Вихревого напыления

прямоточными горелками (а) и с вихревыми

На рис. \,л представлен корпус котла ПК-47-5 с шестью вихревыми горелками, по три на каждой боковой стене. Конструкция горелок принципиально не менялась по сравнению с горелками котла ПК-47, диаметр амбразуры горелок также сохранился.

Опыт эксплуатации блочных горелок на двух корпусах котла ПК-41 Конаковской ГРЭС не выявил заметных преимуществ указанных горелок в отношении распределения тепловых потоков в топке по сравнению с обычными вихревыми горелками ЗиО. Вместе с тем блочные горелки не обеспечивали необходимую надежность выходных элементов, быстро обгорали газораздающие трубки, резко увеличивалось выходное сечение для газа, нарушался скоростной режим.

С целью повышения эксплуатационной надежности наиболее теплонапряженных боковых экранов нижней радиационной части парогенератора ПК-41 с вихревыми горелками МО ЦКТИ предложено выполнять боковые экраны в районе «пятна коррозии» из стали ЭИ756 (1Х11В2МФ). Эта сталь обладает более высокой коррозионной стойкостью в продуктах сгорания сернистого мазута, более жаропрочна и несколько более стойка против пароводяной коррозии в среде сверхкритического давления по сравнению со сталью 12Х1МФ.

Рис. 19. Сочетание подовых горелок с резервными мазутными вихревыми горелками.

Компактность водогрейных котлов малой и средней производительности не должна осуществляться за счет уменьшения надежности котлов в эксплуатации, простоты конструкции и экономичности. При работе компактных водогрейных котлов с вихревыми горелками часто возникает опасность местного перегрева, пережога ряда труб и выхода котлов из строя. Поэтому при конструировании водогрейных котлов малой и средней производительности следует уделять внимание в первую очередь надежности, безаварийности их эксплуатации, затем экономичности и компактности.

С встречно расположенными вихревыми горелками . . 15 1,0ч-1,05 154-20 1

Котлы ТГМП-314Ц работают устойчиво и надежно, они удо-бны в эксплуатации, «о их экономичность немного ниже, чем у серийных котлов ТГМП-314 с вихревыми горелками. Размещение всех газомазутных горелок яа одной высоте -было успешно применено, например, в котлах ТГМП-114, но одноярусное размещение циклонных предтопко» привело, как показал опыт, к значительному повышению тепловой нагрузки экранных труб в зоне выхода газов из предтопков в топочную камеру. Вследствие этого максимальная температура этих труб оказалась выше, чем у котлов ТГМП-314. Для ее снижения до допустимых значений приходится работать пря повышенном избытке воздуха и предтопках и повышенной рециркуляции дымовых газов в нижнюю часть топки.

Показатели работы топки с вихревыми горелками зависят как от их конструкции, так и от скорости входа в топку первичного и вторичного воздуха. Основные конструктивные характеристики (параметр крутки воздуха, втулочное соотношение каждого воздушного потока [6]) должны проверяться во всех проектах реконструкции горелок. Снижение скорости первичного воздуха может привести к сепарации части угольной пыли на под топочной камеры, а также к ускоренному обгоранию обращенных в сторону топки стальных насадок горелок. Вдувание в топку первичного воздуха со слишком высокой скоростью приводит к переносу горения в глубину топки, ухудшению условий воспламенения топлива и снижению экономичности топочного процесса. В табл. 4-2 приведены нормированные [6] скорости воздуха и другие параметры пылеугольных и пылегазовых горелок при сушке топлива воздухом. В табл. 4-3 указана номинальная тепловая мощность горелок отдельных типоразмеров котлов. При ее расчете считалось, что все горелки котла работают одинаково и их суммарная тепловая мощность равна произведению расхода топлива на его низшую рабочую теплоту сгорания (кВт/кг). Более распространена характеристика горелок по количеству тонн в час вводимого через них топлива.

Рис. 4-13. Потеря тепла от механического недожога различных углей, сжигаемых в топках с вихревыми горелками, в зависимости от разрежения воздуха перед углеразмольными мельницами.

На электростанции, работающей на карагандинском каменном угле, имелось несколько котлов ТКЗ производительностью по 220 т/ч с угловыми щелевыми горелками, расположенными по тангенциальной схеме. На смонтированном после этого котле той же производительности с шестью вихревыми горелками можно было сжигать уголь только при непрерывном подсвечивании факела мазутом, в то время как на первых котлах горение угля было вполне устойчивым и без жидкого топлива.

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из тонкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится на предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэтилена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пси частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность металлического изделия.

Нанесение покрытий методом вихревого напыления /"*&*&?* Термопласты (кроме фторопластв-4)

Покрытия из органических материалов подразделяются на две группы: тонкослойные и толстослойные. Четкое разграничение между обеими этими группами невозможно. К тонкослойным относятся разнообразные покрытия из жидких смол и порошков, когда толщина слоя обычно составляет не более 300 мкм, а иногда доходит до 500 мкм. Обычно жидкие смолы наносят распылением с растворителем или без растворителя и затем подвергают отверждению. Порошковые смолы осаждают электростатическим способом или наносят методом вихревого напыления. Для представляющего здесь интерес сочетания со способами катодной защиты могут быть названы следующие области применения: строительные сооружения в пресной и морской воде, суда, резервуары для питьевой воды, а в последнее время также и трубопроводы [1]. Кро-

Вихревой метод. Вихревой метод получения покрытий заключается в погружении нагретой детали во взвесь порошка (псевдоожиженный раствор) термопласта в воздушной или газовой среде. Порошок, попадая на нагретую поверхность, размягчается, налипает на нее и сплавляется в сплошное покрытие. Комплект оборудования для вихревого напыления включает в себя аппарат для вихревого напыления, баллон сжатого воздуха или азота, электроталь, подвески для транспортировки нагретых деталей из печи в аппарат для напыления, печь для предварительного нагрева изделий.

Аппарат для вихревого напыления (рис. 66) прост по конструкции и может быть изготовлен любым предприятием. Он представляет собой емкость цилиндрического или прямоугольного сечения, снабженную в нижней части перегородкой из материала, пористость которого достаточна для беспрепятственного прохождения воздуха и непроницаема для порошка. Пористая перегородка представляет собой пакет из двух слоев стеклоткани марки ТСФ (щ)-6П, заложенной между ткаными латунными сетками.

Рис. 66. Схема установки для вихревого напыления:

/ — электропечь для нагрева изделий; 2 — покрываемое изделие; 3 — электроталь; 4 — аппарат для вихревого напыления; 5 — пылесос для улавливания мелких частиц; 6 — воздушный редуктор; 7 — во-домаслоотделитель; 8 — пористая перегородка аппарата вихревого напыления

Способом вихревого напыления можно получить покрытия с наполнителями, например, до 10% измельченного в шаровой мельнице графита до тонины помола 65 мкм (сито № 025) и смешанного с фторопластом-3. Покрытия наносятся вихревым способом в течение 40 сек на деталь, нагретую до 270° С.

Вибро-вихревой метод. Сущность вибро-вихревого метода покрытий предварительно нагретых изделий порошком полимера состоит в том, что на частицы порошка в установках этого метода одновременно воздействуют восходящие потоки газа или воздуха и вибрация. В результате такого воздействия получается спокойное псевдоожиженное состояние равномерно распределенного порошка и максимальная степень увеличения объема взвеси. Покрытия, получаемые в аппаратах вибро-вихревого напыления, имеют равномерную по всему периметру и значительно большую толщину, чем в установках другого типа. Существенным фактором в этом способе является отсутствие необходимости подбора и фракционирования порошка1 полимера в узких пределах по величине частиц, так как раселоения полидисперсных смесей при псевдоожижении, в случае одновременного воздействия газа и вибрации, не происходит.. Последнее особенно важно при использовании порошков с различного рода добавками (напол-

Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с 'нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и напыляют слой сначала одного, а затем другого порошка. Оплавление и охлаждение производят обычным способом. Вихревым и эжекционным напылением можно покрывать различные металлы и их сплавы (сталь, чугун,