Винтового конвейера

Производительность винтового компрессора определяется характерными размерами роторов (рис. 3.9).

Отсюда объемная производительность идеального винтового компрессора

Рис. 3.9. К определению производительности винтового компрессора.

Степень сжатия газа (отношение давлений в начале и конце этого процесса) жестко задана геометрией винтового компрессора, т. е. соотношением размеров корпуса, роторов, профилей зубьев. Она называется внутренней (или геометрической) степенью сжатия и обычно вносится в паспорт компрессора.

Производительность винтового компрессора регулируется с помощью золотника — подвижной нижней части корпуса, находящейся между роторами. Она может двигаться в осевом направлении, скользя в направляющих. Пока золотник не сдвинут (на рис. 1 его левый торец совпадает с левыми торцами роторов), компрессор рабо-

Регулирование холодопроизводительности винтового компрессора.

РИС. 2. Золотниковое устройство для изменения хододопроизводмтедьности винтового компрессора:

Примером доведения до конца решения в рамках комплексной теории оболочек является рассмотренная в п. 14.7 задача о расчете корпуса винтового компрессора.

Операторная форма записи разрешающих уравнений и граничных величин эффективно используется при формировании различных вариантов уравнений термостатики, основанных на гипотезе Дюамеля—Неймана. Это уравнения метода сил, метода перемещений, в комплексных усилиях. Последние используются для выявления температурных полей, не вызывающих напряжений, а также для расчета НДС в корпусе винтового компрессора.

Применение комплексного уравнения (14.80) и комплексных граничных величин (14.82) проиллюстрируем на задаче расчета корпуса винтового компрессора, представляющего в расчетном отношении составную оболочку в виде двух сопряженных по образующим круговых цилиндрических пластин одинаковой толщины (рис. 14.7). В соответствии с условиями работы винтового компрессора составная оболочка находится под действием линейно изменяющихся по области срединной поверхности нормального давления и температуры, причем последняя предполагается постоянной по толщине. Делается предположение также, что параметры Е, v, а„ являются одинаковыми для всей конструкции, т. е. практически не изменяются в рамках реализующихся перепадов температур.

Для оболочки не очень длинной (каковой и является корпус винтового компрессора) можно использовать следующие приближенные формулы для вычисления корней уравнения (14.139):

Рассмотрим конкретную конструкцию винтового компрессора, имеющего геометрические размеры

Схема винтового конвейера: / - привод; 2 - жёлоб; 3 - винт

винта 1, свободно лежащего в чугунном корыте 2, осуществляется от редуктора 3 через универсальную шарнирную муфту 4. Для приема стружки установлены щитки 5. Винты и корыта, выполненные в виде отдельных секций длиной 6 м, соединяют в конвейеры требуемой длины. Наибольшая длина винтового конвейера 30 м (с винтом диаметром 150 мм) или 40 м (с винтом диаметром 200 мм). Для демонтажа винта из-под станков необходимо предусматривать с одного конца конвейера удлинение траншеи на 2—

Фиг. 263. Схема монтажных узлов винтового конвейера.

Монтаж винтового конвейера начинают с установки привода / и промежуточных коробок 4. Раму привода и коробки выверяют по подшипникам. Выверке подшипников 5 нужно уделить больше всего внимания, так как валы конвейера соединя-

Фиг. 172. Общий вид винтового конвейера.

Выбор типа винтового конвейера сводится в основном к установлению формы и конструкции винта, соответствующей гранулометрическому составу и физическим свойствам транспортируемогоматериала.В табл. 37 приведены эксплоатационные параметры винтовых конвейеров. Ленточный винт является менее чувствительным к перегрузкам, вызывая относительно меньшее крошение материала. Превышение допускаемых пределов наполнения жёлоба при всех видах винтов создаёт обычно нагромождение и уплотнение материала перед промежуточными подвесными подшипниками и ведёт к остановке машины или её поломке. Из указанных в табл. 37 значений коэфициентов наполнения верхние пределы относятся к большим диаметрам винта.

Фиг. 178. Расчетная схема винтового конвейера.

Заслонки 2, 8 vi 21 используются для уравнивания расходов воздуха вентиляторов 1 или 22 и 12, что уменьшает выброс воздуха через трубопровод 6. Глина, осевшая в циклонах 9 и 11, ссыпается в винтовой конвейер 13, расположенный над бункерами 10. Каждый бункер, за исключением последнего, соединен с винтовым конвейером патрубком с шибером 14, который открывает и закрывает патрубок с помощью пневматического цилиндра 15. Патрубок 16 последнего бункера не имеет шибера для предотвращения спрессовывания глины в конце винтового конвейера.

Длина винтового конвейера............ 18,4м

Диаметр винтового конвейера.......... 200 мм

Центральный бункер соединяется с приемными патрубками винтового конвейера течками, на которых устанавливаются шиберные затворы. С каждым бункером котла винтовой конвейер должен быть соединен двумя разгрузочными патрубками с выдвижными шиберами, которые при работе котлов должны быть полностью открытыми. В случае остановки одного из котлов шиберы на его патрубках следует закрыть и топливо шнеком направить к следующему.