Визуальным контролем

ГИД (от франц. guide - проводник) в астрономии -вспомогат.телескоп для наведения осн. телескопа при фотографировании небесных светил. Оптич. оси Г. и осн. телескопа строго параллельны. Различают Г. для визуальных наблюдений и Г. со следящим фотоэлектрич. устройством (фото-г и д ы), к-рые освобождают астронома от необходимости визуально контролировать положение осн. телескопа при съёмке.

СПЕКТРОГЕЛИОСКбП (от спектр и греч. lillios — Солнце, skopeo — смотрю, наблюдаю) — астрофиз. инструмент для визуальных наблюдений Солнца в монохроматич. свете. С помощью С. наблюдают хромосферные вспышки и др. быстро протекающие явления солнечной активности.

Кроме того, для защиты от нейтронного и гамма-излучения часто используется композиционный материал на основе полиэтилена с наполнителем из свинца, а для защиты от нейтронного облучения — пластик с наполнителем из бора или соединений бора. При необходимости визуальных наблюдений для защиты применяют прозрачные слоистые пластики с наружным огнестойким слоем из плексиглаза SE-3.

Любая оценка радиационных повреждений, влияющих на основную функцию электроизмерительных приборов, должна учитывать влияние разнообразных изменений и нарушений в материалах приборов. Так как к измерительной аппаратуре предъявляются высокие требования точности, то любые изменения характеристик материалов как в отрицательную, так и в положительную сторону могут серьезно влиять на градуировку прибора. Поскольку приборы часто используют для непосредственных визуальных наблюдений, то может оказаться, что влияние радиации на характер переходных явлений в приборе не будет иметь значения, за исключением тех случаев, когда измерения производят во время облучения. Однако в ходе длительного облучения, а также во время ядерных взрывов приборы, выполняющие функции реле или контрольные функции, могут подвергаться очень сильному воздействию. Влияние ядерных излучений на измерительные приборы специально не изучали, однако различные компоненты приборов, такие, как магнитные материалы, изоляция, ограничительные и гасящие сопротивления, выпрямители, магнитные катушки и различные конструкционные детали, исследовали в условиях облучения. Используя соответствующие данные, можно представить степень повреждений различных приборов, которые могут появиться в условиях облучения.

ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработана рентгенотелеви-зионная установка «Квант-72», отличающаяся от известных наличием электронной системы изменения масштаба изображения, устройства для измерения глубины и протяженности дефектов, регистрации результатов визуальных наблюдений с помощью кинопроектора. В установке «Квант-72» в качестве преобразователя рентгеновского изображения использован сцинтилляционный монокристалл из йодистого цезия, активированный таллием. Источник излучения — рентгеновский аппарат РУП-150-300-10. Скорость контроля составляет до 1,5 м/мин, чувствительность к дефектам 2—3%, толщина контролируемых сварных соединений 4—40 мм. Краткие технические характеристики отечественных и зарубежных рентгено- и гамма-телевизионных установок приведены соответственно в табл. 36 и 37.

Перемещение измерительного стержня 10 с закрепленным на нем хомутиком 14 вызывает: поворот контактного рычага 13 вокруг оси его шарнира на : плоских .пружинах. Последовательно за измерительным стержнем 10 располагается стержень индикатора, закрепляемого в корпусе 9. Индикатор .служит .для визуальных наблюдений и для .настройки датчика, на два предельных размера с помощью эталонной детали. Для настройки эталонную деталь устанавливают на измерительную позицию и замечают показание индикатора, : после чего ее снимают; и измерительный стержень с помощью гайки 8 микроподачи перемещается на величину, соответствующую разности между- предельным размером и размером эталонной детали. Затем подводится контакт винта 2 до соприкосновения с рычагом /, что контролируется по зажиганию сигнальной лампочки. Таким же образом настраивается другой контакт по второму предельному размеру.

Исследование процессов распространения трещины осуществляют с использованием опытных или серийно выпускаемых приборов, конструируемых на основе визуальных наблюдений, методов вихревых токов, с использованием разности электрических потенциалов, датчиков последовательного разрыва, механической податливости, магнитного метода. Для этих целей эффективно используют также ультразвуковой метод и метод акустической эмиссии.

Рекордеры имеют: а) часть, воспринимающую электрические изменения в цепи; б) регистрирующую часть (с лентопротяжным механизмом или вращающимся диском). Бумажная лента шириной от 15 до 300 мм имеет прямолинейные или криволинейные ординаты; бумажный диск диаметром до 300 мм имеет полярную сетку; в) индикатор (стрелочный или оптический) для визуальных наблюдений (в рекордерах с бумажной лентой).

До открытия фотографии телескопы предназначались только для визуальных наблюдений. Телескопы-рефракторы более удобны для точных измерений положений небесных светил из-за отсутствия токов воздуха в трубе, большего поля зрения и меньшей, чем у рефлекторов, сферической аберрации. Поэтому для фотографирования небесных объектов стали использовать рефракторы. Применение фотографии для астрономических целей [361 изменило не только технику наблюдения, но и вызвало существенные изменения конструкции телескопа [37]. Необходимость длительных экспозиций при фотографировании небесных объектов привела к разработке хороших гидирующих механизмов, обеспечивающих синхронное движение телескопа с видимым суточным вращением неба, позволивших держать трубу точно направленной на наблюдаемый объект. Для такого движения телескопов в XIX в. использовали гиревые приводы, которые в первой четверти XX в. были усовершенствованы введением почти непрерывной электрической подзаводки [38]. Пришлось совершенствовать и оптику телескопа — создавать светосильные фотографические объективы, рассчитанные на то, что фотографические материалы более всего чувствительны к синим и фиолетовым лучам^ В предназначенных для фотографирования телескопах (астрографах) в фокальной плоскости объектива вместо сетки нитей или микрометра стали устанавливать пластинку с фотокамерой, и для проверки правильности установки инструмента во время экспонирования к основной трубе присоединять ведущую или гидрирующую трубу.

Таким образом, первые результаты количественного изучения коррозии в контактных экономайзерах и трубопроводах горячей воды вполне обнадеживающи. В совокупности с данными визуальных наблюдений за

Опыты проводились при противотоке и прямотоке дымовых газов и воды. Переход от противотока к прямотоку и наоборот осуществлялся с помощью установки соответствующих заглушек в газоходы, примыкающие к контактной насадочной камере с внутренним диаметром 288 мм. Для визуальных наблюдений верхняя часть ее изготовлена из оргстекла.

Представляют интерес результаты сравнения данных, полученных на системе, и визуального контроля при дефектоскопии жести, стальных, алюминиевых и оцинкованных листов. Из 366 образцов только на 25 образцах (7 %) дефекты не были обнаружены, хотя и имелись. На заводе «Avesta» дефектоскопия с помощью данной установки производилась одновременно с визуальным контролем двумя инспекторами. Результаты, полученные от визуальной дефектоскопии с помощью описываемой установки, примерно одинаковы, скорости разные: при визуальной дефектоскопии 0,2 м/мин, установкой 1200 м/мин.

Система интенсивно эксплуатировалась на заводе авиационных двигателей на контроле лопаток турбин и компрессоров. Сравнение работы системы с традиционным визуальным контролем показало, что она может выявлять очень маленькие люмине-сцирующие следы дефектов при наличии нормальных уровней фоновой люминесценции, обеспечивать нужную чувствительность и повторяемость результатов, а также повышать надежность осмотра.

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Ацт, и = 0,57?нб> и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее кйадратическое отклонение визуального контроля

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, • которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его под окраску.

Контроль забракованных деталей может осуществляться на автомате повторным пропусканием их в цикловом режиме с визуальным контролем отклонений. При этом установка деталей на загрузочный роликовый конвейер должна осуществляться цеховыми грузоподъемными средствами.

визуальным контролем разрушения и ручной манипуляцией электродным устройством приемлема для материала с особоценным кристаллосырьем, хотя и не позволяет вести процесс в непрерывном режиме.

В настоящее время в металлургической промышленности СССР все более широкое применение находит новый прогрессигшый метод непрерывной разливки. Одним из основных условий получения качественной продукции таким методом является поддержание уровня жидкого металла в кристаллизаторе в определенных пределах. Использование различного рода индикаторов и измерителей уровня жидкого металла хотя и является шагом вперед по сравнению с визуальным контролем, все же не решает задачу полной автоматизации разливки, так как поддержание уровня производится вручную.

Контроль исправленных дефектных участков производят внешним осмотром, послойным визуальным контролем, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией и гидравлическим испытанием.

Существующая методика подготовки исходных данных и имеющиеся в системе средства диагностики, наряду с визуальным контролем распечатанной входной информации, не всегда обеспечивают ее полную достоверность. Это приводит к уменьшению эффективности труда проектировщика и излишним затратам машинного времени.

Необходимо помнить, что сравнительный контроль шероховатости поверхности посредством образцов является приблизительным и в значительной мере субъективным, поэтому он не может целиком заменить проверку шероховатости профилометром. Поэтому наряду с визуальным контролем рекомендуется проводить периодические выборочные проверки шероховатости обработанных деталей соответствующими приборами. Допускаются следующие параметры шероховатости при использовании эталонных образцов для сравнения: при шлифовании Ra = 0,025...3,200 мкм; при точении и растачивании Ra — 0,4...12,5 мкм; при фрезеровании Ra — Q,4... 12,5 мкм; при строгании 7?а = 0,8...25 мкм. Образцы должны быть размагничены.

15. Завальцованные трубы обвариваются внутри барабана трехслойным проч-ноплотным швом без перерыва выполнения операции приварки труб между наполнением отдельных слоев, с зачисткой и визуальным контролем качества каждого слоя.