Визуальное наблюдение

Преобразование визуальной информации в телеметрическую позволяет контролировать состояние ванны расплавленного металла в процессе сварки, наблюдать за электронным лучом в вакуумной камере и т. д.

бинир. устройство, состоящее из конструктивно объединённых телевизора и видеомагнитофона. Такое объединение исключает необходимость в подключении или коммутации соединит, кабелей, что упрощает процедуру записи телевиз. программ и воспроизведения на экране телевизора готовых видеофильмов. ВИДЕОДИАКАМЕРА (от видео...; греч. dia - через и камера), видеофотокамера, фотовидеоаппарат,-видеокамера с покадровой записью видеосигналов неподвижных изображений объектов с возможностью последующего просмотра (воспроизведения) записанных кадров на экране телевизора (как в режиме «стоп-кадр» в видеомагнитофоне) или получения отпечатков на видеопринтере. ВИДЕОДИСК - оптический диск, используемый для записи видеосигналов и последующего их воспроизведения на видеопроигрывателе. ВИДЕОЗАПИСЬ - запись изображений (напр., телевиз. программ, визуальной информации с экранов радиолокатора и т.п.) с целью их сохранения и последующего воспроизведения. При В. изображение предварительно преобразуется в последовательность

Наконец, в отличие от роботов второго поколения роботы третьего поколения имеют еще более сложную систему датчиков и систему управления, которые состоят из устройств: а) заменяющих органы осязания (как и в роботах второго поколения), б) дальномерных для измерения расстояний до объектов, в) для получения визуальной информации в виде телевизионных камер со специальными «фильтрами» информации для отбора объектов лишь с теми свойствами, которые представляют интерес в связи с конкретными целями применения робота, г) ориентации в виде специальных навигационных систем, регистрирующих положение робота относительно некоторых фиксированных точки и направления, выбранных, например, на полу помещения, в котором эксплуатируется робот. Разумеется, что в роботах третьего поколения переработка всей получаемой от датчиков информации и выдача команд управления осуществляются с помощью ЭВМ.

4. Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта.

СТЗ предназначена для обработки визуальной информации посредством преобразования плоского оптического изображения рабочей сцены в бинарную матрицу (цифровые коды). Она осуществляет ввод данных в ЭВМ «Элек-троника-60», где в соответствии с программой обработки осуществляется идентификация исследуемых объектов, определение их координат, габаритов,

9. Дмитриев В. М., Зайченко Т. Н. Автоматизация моделирования блока обработки визуальной информации системы технического зрения /Том.

визуальной информации, мини- или микро-ЭВМ. Эти системы ориентированы на применение в основном микро-ЭВМ «Электро-ника-60» и СМ-1800.

Ввод визуальной информации в микро-ЭВМ «Электроника-60» посредством матрицы МФ-14 осуществляется через промежуточную «буферную память. Причем ввод производится последовательно из каждой четверти объема матрицы. Кадр (32 X 32) в процессе ввода разбивается на четыре части. После окончания подпрограммы ввода первой четверти ЭВМ запрашивает вторую четверть иадра и т. д.

—формы не являются для оператора источником визуальной информации, излишне отвлекающей, затрудняющей его в процессе труда (отсутствие теневых провалов, более крупные отливки, лишенные деталей, заподлицо с основной 'поверхностью выполненные кожухи.

СТЗ предназначена для обработки визуальной информации посредством преобразования плоского оптического изображения рабочей сцены в бинарную матрицу (цифровые коды). Она осуществляет ввод данных в ЭВМ "Электроника-60, где в соответствии с программой обработки производится идентификация интересующих объектов, определение их координат, габаритов, ориентации и т.п.

средств автоматизации процессов испытаний, включая обеспечение получения экспериментальной информации при воспроизведении условий нагружения реальных конструкций, имитирующих эксплуатационные или моделирующих их в той или иной степени. В этой связи испытательные установки оснащаются средствами автоматического сбора, обработки и хранения информации, а также управления экспериментом по заданным или поступающим в процессе испытаний параметрам с использованием управляющих мини-ЭВМ [19]. При этом, как правило, данная задача решается в двух направлениях. Первое из них представляет собой частное направление в проблеме автоматизации экспериментов и заключается в применении вычислительных средств для регистрации процесса развития разрушения по основным характеризующим его параметрам. Примером разработок в этой области является испытательная установка [20] с автоматизацией цикла измерений и обработки результатов исследования распространения трещин методом разности электрических потенциалов. Она состоит из четырех основных функциональных частей, включая измерительную систему с гидропульсатором, канал связи с аппаратурой сопряжения в стандарте КАМАК, систему сбора данных и управления измерительными приборами на базе аппаратуры КАМАК и собственно вычислительную систему в виде ЭВМ СМ-4. Программное обеспечение данного автоматизированного комплекса выполнено на базе операционной системы РАФОС и специально разработанных драйверов, скомпанованных из подпрограмм управления блоками КАМАК. Разработанные в этом случае подпрограммы обеспечивают ввод информации об условиях и режиме проведения эксперимента, анализ поступающих измеренных при испытании данных, адаптацию условий дискретизации измерений к конкретному испытанию, перевод сигнала, поступающего аналогово с образца, в длину трещины, выдачу визуальной информации о ходе эксперимента, вычисление параметров распространения трещины, построение соответствующих диаграмм в графической форме и др. Также на основе использования модулей КАМАК и операционной системы РАФОС создана система съема информации при испытаниях на малоцикловую усталость [21], которая при соответствующей замене регистрируемых параметров и корректировке математического обеспечения может быть использована и для автоматизации экспериментов по изучению распространения усталостных трещин. Эта система, как и описанная выше, функционирует посредством программного обращения к задействованным в ней модулям в режиме прерываний по ходу работы подпрограммы измерительного канала и предварительного анализа поступающих данных.

Индикатор качества ИКС-1 СССР кость конденсатора Визуальное наблюдение

Визуальное наблюдение картины вытекающего двухфазного потока на вертикальной выходной поверхности при атмосферном давлении позволило установить следующее.

Механизм истечения испаряющегося охладителя из пористой стенки. Непрерывное визуальное наблюдение (рис. 6.12) позволило установить следующую картину изменения структуры потока на внешней поверхности образца. Вначале при большом избытке охладителя на поверхности образуется довольно толстая (- 1 мм) пленка жидкости, которая кипит с образованием лопающихся полусферических куполов диаметром 2...3 мм в виде пены. Под пеной на поверхности видны выделяющиеся из образца мельчайшие паровоздушные пузырьки. По мере повышения теплового потока толщина пленки и размеры куполов уменьшаются, но их становится больше и возрастает частота их образования и разрушения. Паровоздушные пузырьки под пленкой на поверхности также уменьшаются, частота их выделения и отрыва возрастает, и они образуют цепочки. Далее эти цепочки переходят в сплошные микроструи. При этом температура внешней поверхности остается постоянной и равной 100 ° С. Затем в центре пленка утоняется и высыхает, появляется сухое пятно. Между сухим пятном и кипящей по краю пленкой наблюдается переходная темная влажная поверхность без микропленки, но с постепенным увеличением насыщенности пористого металла жидкостной фазой. Здесь также периодически образуются микрокупола с тончайшей оболочкой из жидкости, выносимой паровыми микроструями из поровых каналов.

Простое визуальное наблюдение процесса разрушения показывает, что перед наступлением критического состояния трещина медленно растет с ростом нагрузки (так называемый докритиче-ский рост трещины). В связи с этим добавим, что экспериментальное определение /?с обычно связано с измерением длины трещины, растущей в докритическом интервале.

ИНТРОСКОП (от лат. intro - внутри, внутрь и ...скоп) - прибор, с помощью к-рого производят наблюдения за процессами, протекающими внутри непрозрачных тел и сред, напр, путём просвечивания с помощью рентгеновского аппарата или обследования УЗ приборами. «И.» -обобщённый термин для группы приборов звуковидения, тепловидения, радиовидения и др. ИНТРОСКОПИЯ - визуальное наблюдение объектов, явлений и процессов в оптически непрозрачных телах и средах. Нек-рые методы и средства И., применяемые для неразрушающего контроля пром. изделий и материалов, сходны с методами и средствами дефектоскопии.

Визуальное наблюдение коррозионных поражений позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности металла, цвет, адгезию. Изменения в распределении продуктов коррозии по поверхности металла можно регистрировать последовательным фотографированием.

Гляделки (рис. 86, б) устанавливают преимущественно в топке и в зоне пароперегревателя. Они позволяют осуществлять визуальное наблюдение за процессом горения, за состоянием внутренней поверхности топки, поверхностей нагрева на выходе из топки. Их используют также для проведения измерений во время испытаний котла. По конструкции они подобны лючкам и лазам, но могут иметь в крышке 2 смотровые окна, закрытые

ИНТРОСКОПИЯ — визуальное наблюдение объектов, явлений и процессов в оптически непрозрачных телах и средах, а также в условиях плохой видимости, напр, под водой, в толще горных пород и ледников, в тумане или при сильном снегопаде и т. п. Нек-рые методы и средства И., применяемые для неразрушающего контроля пром. изделий и материалов, сходны с методами и средствами дефектоскопии.

ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ — один из осн. методов физ.-хим. анализа, служащий для установления темп-р фазовых превращений, напр, плавления, кристаллизации, полиморфных превращений. Для прозрачных объектов используется визуальное наблюдение р-ров или сплавов при их охлаждении или нагревании. Более совершенный способ состоит в записи через определённые промежутки времени темп-ры объекта и построении кривых темп-pa — время. Изменение скорости подъёма или падения темп-ры указывает на фазовое превращение, протекающее с поглощением или выделением теплоты.

Гляделки (рис. 86, б) устанавливают преимущественно в топке и в зоне пароперегревателя. Они позволяют осуществлять визуальное наблюдение за процессом горения, за состоянием внутренней поверхности топки, поверхностей нагрева на выходе из топки. Их используют также для проведения измерений во время испытаний котла. По конструкции они подобны лючкам и лазам, но могут иметь в крышке 2 смотровые окна, закрытые

В связи с этим для повышения эффективности СУКУТ было предложено использовать вместо накладок стяжные элементы (А. с. 1349944 СССР. Опубл. 07.11.87. Бюл. № 41). Они позволяют компенсировать растягивающее эксплуатационное напряжение и обеспечивают визуальное наблюдение за трещиной после реализации СУКУТ. Помимо того, удается осуществить контролируемый продольный сдвиг берегов трещины. Стягивать элементы конструкции с усталостной трещиной можно следующим образом.