Включения расположенные

Угол поворота верхних салазок суппорта при обработке методом одновременного включения продольной подачи и подачи салазок верхнего суппорта рассчитывают по формуле

3 — шестерня поперечной подачи; 4, 5— фрикционные муфты в кинематических цепях соответственно продольной и поперечной подачи^, 7—падающие рычаги включения продольной и поперечной подач; 8, 9-рукоятки включения и ручного выключения продольной

Фиг. 2. Универсальный токарно-винторезный станок ДИП-20М завода „Красный пролетарий" (разрез по основным узлам): 1 — многодисковая муфта для реверсирования и выключения вращения шпинделя; 2 — ленточный тормоз; 3— рейка, управляющая сключением муфты и тормоза; 4,6— поводки, переключающие переборные блоки шестерён на валике /V; 6 — сектор цевочного механизма, воздействующего последовательно на поводки 4 и 5 (см. фиг. 4), 7,8 — поводки, переключающие блоки шестерён на валиках II и W (см. также фиг. 4).- Р, 70 _ рычаги, переключающие поводок 7 (см. также фиг. 4); 11 — ролик, перемещающий поводок 8; 12 — падающий червяк с винтообразными выступами на торце» выключающийся под действием упора или при перегрузке механизма подачи (см. также фиг. 3); 13 — планка, скреплённая с кронштейном падающего червяка; 14 — рычаг, подпирающий планку и поддерживающий червяк в зацеплении (см также фиг. 3 ; 15 — рычаг с пальцем, служащий для отжима плзнки вниз и выведения червяка из зацепления (см. также фиг. 3); 16 — втулка с винтообразными выступами на торце, передающая вращение червяку, при остановке червяка получает смещение вправо, поворачивает рычаги 14 и 15 и вызывает выключение червяка (см. также фиг. 3); 17— рукоятка для замыкания разъёмной гайки ходового винта (см. фиг. 3); 18 — руко-ятка для включения продольной и поперечной подачи от ходового ва-

низы подач; 2— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы; 3 — электродвигатель быстрого хода супорта; 4 — муфта для включения рабочей подачи, сблокирована с пуском электродвигателя 3; 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи; 6 — передвижная шестерня для включения маховичка продольных салазок; 7 — муфта для включения одновременного хода нижних и поворотных салазок (при обточке длинных конусов >; 8 — передвижная шестерня для включения поперечной подачи или движения поворотных салазок на обточку конусов; 9 — реверсивный механизм для поворотных салазок. А, В, С, D, Е и /•* — сменные шестерни настройки на нарезные

подач; 2) включения и выключения подач от ходового валика; 3) включения и выключения гайки ходового винта; 4) автоматического выключения подачи и 5) блокирования от одновременного включения продольной и поперечной подач или одной из подач и гайки ходового винта.

Фиг. 42. Фартук токарно-винторезного станка завода „Красный пролетарий": / — ходовой валик; 2 — реверсивный механизм подач; 3 — электродвигатель для ускоренного хода; 4 муфта для включения рабочей подачи; 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи; 6—передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни б производится одной рукояткой); 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов; S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 18 и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче; в— муфта включения: на обточку конусов и нарезание резьбы; 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи; //, 72 —рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи; 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена); 14 — рычаг включения муфты 4; 15 — винт, связанный с рычагом 10 к опирающийся на рычаг 14; 16 — блокировка включение электродвигателя' 3 и муфты 4; 17 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих; IS, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов.

Фиг. 28. Кинематическая схема станка 262Г: ; — расточный шпиндель; 2—полый шпиндель; 3— шпиндель планшайбы; 4— винт подачи шпиндельной бабки; 5 —муфта включения привода планшайбы; 6—муфта включения подачи; 7 и 8 — предохранительные муфты механизмов подачи и быстрых перемещений; 9 и 10—муфты включения и реверсирования подачи ползушки планшайбы и расточного шпинделя; //— муфта реверсирования подачи стола и шпиндельной бабки; 12 и 13 — муфты включения продольной и поперечной подачи стола и подачи шпиндельной бабки; 14 и 15 — маховички точного ручного перемещения расточного шпинделя ползушки, планшайбы шпиндельной бабки, стола и люнета ; 16, 17, 18, 19, 20, 21 — рукоятки ручного перемещения шпинделя, ползушки планшайбы, шпиндельной бзбки, продольного стола, поперечного стола и задней стойки; 22—элек-- тродвигатель быстрых перемещений.

Фиг. 37. Стол с дополнительными направляющими станка с расточным шпинделем диаметром 80 мм: 1—дополнительные направляющие; 2 - вал привода подачи стола; S — кал привода перемещения люнета; 4 — рукоятка включения продольной и поперечной подач. 5 — рукоятка включения привода поворотного стола; 6 — упоры выключения поперечной подачи; 7— линейка с нониусом для отсчёта продольных перемещений.

продольной и поперечной подач в токарном станке), а также от неправильной последовательности включений (например, от включения главного привод» машины при невключенной системе смазки).

Программное управление с перфорированной лентой. На станке, модернизированном для автоматического программного управления с помощью перфорированной ленты, установлен новый фартук. Фартук (фиг. 33, о) имеет механизм реверса, переключаемый муфтой A'i, механизм быстрых и рабочих ходов, переключаемый муфтой Кч, и механизм включения продольной или поперечной подач, переключаемый муфтой К3. Переключение муфт осуществляется соленоидами 9i — 5j.

/—суппорты; 2—резцедержатели; 3 —патрон шпиндельной бабки;4 — шпиндельная бабка; 5 — вспомогательная бабка; 6—патрон вспомогательной бабки; 7 — механизм перемещения вспомогательной бабки 8 — электродвигатель; 9—рукоятка включения электродвигателя; 10—станина; 11 — коробка подач; 12—вал; 13 — винт зажима трубы; 14 — вингы поперечного перемещения салазок суппорта; 15—винт продольного перемещения салазок суппорта; 16—механизм суппорта; 17—рукоятка перемещения вспомогательной бабки; 18 — рукоятка изменения величины подачи; 19—рукоятка включения продольной подачи.

Непровар и шлаковые включения, расположенные в одной плоскости Глубиной до 10% толщины стенки свариваемых элементов аппарата или трубы, но не более 2 мм для аппарата и 1 мм для трубы. При этом протяженность дефектного участка не должна превышать 5% от длины шва аппарата и 50 мм на участке шва длиной 350 мм для трубы

В методике специальное определение дано дефекту металла трубопровода типа "закат". Основными признаками заката являются особый вид скана, указывающий на наклонное, плотное включение, и серый цвет в конце цепочки. Как правило, в основном металле трубы присутствуют включения, равномерно рассредоточенные по сечению стенки. Встречаются также плотные включения, расположенные в одной плоскости, но к краю обязательно наблюдается их выход к поверхности.

Усадочная раковина. Полость, обычно заполненная окислами; расположенныевозле нее участки металла загрязнены включениями.

Точечные включения или общая пористость. Включения, расположенные по всему поперечному сечению изделия. На поперечном макрошлифе дефект имеет вид точек, в продольных изломах — вид интенсивных прослоек.

д) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва (по группе В ГОСТ 7512-55), при суммарной их длине более 200 мм на 1 м шва;

Вздутия иа поверхности Шлаковые включения, расположенные у поверхности азотированного изделия Предупреждение дефекта: тщательный контроль стали на шлаковые включения

При работе оборудования коллекторы, трубы и их сварные соединения при температуре металла более 430 °С претерпевают структурные изменения. В частности, происходит деление пластинок цементита на отдельные частицы, со временем трансформирующихся в сферическую форму. Происходит сфероидизация перлита. Этот процесс способствует ускорению ползучести. На деталях из углеродистой и молибденовой стали и сварных швах одновременно со сфероиди-зацией может возникать и развиваться графитизация. При этом цементит распадается на железо и графит. Последний в массе металла располагается отдельными вкреплениями по границам зерен металла. Чаще всего графит располагается в зоне термического влияния на сварных швах. Графитизация - процесс, динамичный и интенсифицирующийся, представляет особую опасность в том случае, когда отдельные глобулы объединяются в цепочки. Прочность графита ничтожно мала. Поэтому графитизация в любой форме значительно разупрочняет трубы и сварные соединения. Включения, расположенные в виде цепочек, требуют прекращения работы котла впредь до замены дефектных деталей или переварки швов. Процесс графитиза-ции - явление нередкое. Обычно он выявляется расширенной диагностикой после наработки 10s ч.

Для стыковых швов труб с толщиной стенки менее 8 мм сумма размеров пор и шлаковых включений по высоте шва не должна превышать 1,2 мм. Поры и шлаковые включения, расположенные в усилении шва, не учитываются.

д) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе В ГОСТ 7512—55 при суммарной их длине более 200 мм на 1 м шва;

д) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе В ГОСТ 7512—55 при суммарной их длине более 200 мм на 1 м шва;

5) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва, по группе Б ГОСТ 7512—55 при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м шва;