Выявленные недостатки

Об удовлетворительном выявлении структуры путем катодного распыления сообщено в работе [31]. Шлифованный образец устанавливают в качестве катода в электронной лампе (разрежение от 0,05 до 0,005 мм рт. ст.), анод лампы сделан из алюминия. При продолжительности эксперимента от 15 с до 10 мин в лампе создается напряжение от 2000 до 7500 В постоянного или переменного тока. В результате различной способности к распылению структурных составляющих выявляется структура образца. Структура медносеребряных сплавов хорошо проявляется после 15 с обработки, при этом первичный твердый раствор (особенно в литых образцах) и твердый раствор, богатый медью, в эвтектике окрашиваются в темно-коричневый цвет. Для успешного травления необходимо, чтобы образец содержал более одной, минимум две фазы, которые обладают различной склонностью к распылению. Так, медноцинковые сплавы с 28% Си хорошо протравли-

При металлографическом выявлении структуры, стремятся сделать видимым кристаллическое зерно металла или сплава. Границы зерен выявляет реактив, который воздействует на зерно без значительного взаимодействия с плоскостью зерна. • : . . .;

Чтобы отчетливее выявить тонкую структуру, например перлит, или закаленную сталь, используют слабо диссоциирующие растворы. Хорошие результаты при выявлении структуры перлита дает травление амилацетатом, азотной или пикриновой кислотами. Травитель Вилелла [8] при добавке глицерина можно отнести к слабо диссоциирующим растворам. Окрашивание перлита после кислотного травления, например чугунов, можно избежать путем интенсивной нейтрализации реактива. При промывке кислота разбавляется, и тем самым повышается степень диссоциации.

Тиосульфат натрия как травитель имеет универсальный характер. Его применяют для выявления структуры карбидов и фосфоридов железа, поверхности зерен многих цветных металлов, кроме того, он имеет окрашивающее действие. При выявлении структуры сплавов железо — углерод этот способ приобретает большое значение, так как вследствие образования сульфида феррит становится темнее, в то время как цементит не окрашивается. Благодаря этому можно отчетливо видеть очень тонкие выделения цементита.

Для выявления структуры высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей предложено большое число травителей. Различия по составу и в обработке стали существенно сказываются на выявлении структуры. Пригодность реактивов не всегда может быть сразу определена. Часто необходимо опробовать несколько травителей, чтобы получить хорошие результаты. Поэтому можно дать лишь общие рекомендации для подбора травителей.

В двойной фосфидной эвтектике, особенно в чугунах, склонных к графитообразованию, фосфид железа выявлять несколько труднее. Фосфид эвтектики принимает часто менее темную коричневую окраску, которая не только не усиливается при повторном травлении, но может даже исчезнуть. Это своеобразное поведение фосфида железа необходимо учитывать при выявлении структуры.

При выявлении структуры этих металлов путем электролиза переменным током особое значение придают составу электролита. Ион металла должен так прочно комплексно связываться электро-

Травитель 29 [10—20 мл HF; 10 мл HNO3; 30 мл глицерина]. Вилелла [28] опробовал этот реактив для наблюдения промежуточных фаз при одновременном выявлении структуры. При применении в качестве растворителя глицерина скорость травления существенно замедляется по сравнению с использованием водного раствора (рис. 93). В начале структура выявляется очень медленно. Но если шлиф подогреть в горячей воде и без промежуточного высушивания перенести в раствор для травления, то травление проходит быстрее. Травящее воздействие на поверхность зерен регулируют содержанием азотной кислоты. С помощью этого реактива в литых образцах обнаруживают дендритную ликвацию, причем прежде всего протравливается алюминиевая основа. Чередуя полировку и травление раствором 29, можно выявлять также границы зерен.

При выявлении структуры реактивом 20 соединение AlsFe не изменяет окраски.

Отличные литейные свойства, ковкость, податливость резцу, благородный серебристо-белый цвет обусловили применение олова в декоративно-прикладном искусстве. Достоинства современных декоративных изделий из олова—в четком выявлении структуры предмета и в зеркальной чистоте поверхности, достигаемой литьем без последующей обработки.

Причиной наблюдаемого выявлении •структуры является избирательное перераспределение атомов и Их вааимодействиЕ' со средой, обеспечивающие минимальную се-личииу свободной энергии.

На первом этапе тщательно анализируются детальные и сборочные чертежи изделия, взаимосвязи элементов конструкции при сборке, эксплуатации и ремонте. Анализ сопровождается критической оценкой чертежей с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Все выявленные недостатки исправляются совместно с разработчиком конструкции.

Если полученные при испытании АЛ значения одного или нескольких показателей ниже значений, указанных в проекте, проводится анализ причин простоев линии и связанных с этим повышенных потерь времени. При необходимости устраняются выявленные недостатки в линии или методах ее обслуживания, после чего линия подлежит повторному испытанию.

Выявленные недостатки в работе механизма поворота стола ограничивали повышение производительности автомата. Таким образом, возникла необходимость в профилировании нового кулачка. Анализ динамической циклограммы автомата показал, что есть возможность увеличить время поворота стола за счет сокращения времени его выстоя. В связи с этим угол поворота кулачка ср0, соответствующий периоду движения стола, был увеличен со 180 до 205°. Для профилирования кулачка был принят косинусо-

Изучение качества продукции в процессе ее потребления 1. Анализ рекламаций 2. Проведение анкетных обследований 3. Непосредственное обследование качества в процессе эксплуатации изделий у потребителей Устранить выявленные недостатки в процессе дальнейшего производства продукции

Навивку обечаек (рис. 1) выполняли в следующей последовательности. Подающими роликами отрезок полосы требуемой длины задавали в трехвалковую гибочную машину, где осуществляли его предварительный изгиб. Затем полосу навивали на барабан навивоч-ной машины, прижимая ее к барабану гидравлическим роликовым захлестывателем и, используя натяжение полосы, получали заданное число слоев. Таким образом, в отличие от известных методов, применяемых при изготовлении многослойных сосудов, обечайки навивались без предварительного закрепления переднего конца полосы [1, 2]. Опыт работы убедительно показал эффективность и высокую производительность данного способа получения многослойных обечаек. При этом количество обечаек, имевших местные локальные участки с межслойными зазорами не более 0,5 мм, составило 39 %,-не более 1,0 мм — 63 % и не более 1,5 мм — 77 % общего числа навитых обечаек. Средняя телескопичность таких обечаек равна 28 мм. Недостаточная плотность обечаек в сочетании с их сравнительно большой телескопичностью, помимо повышенной серповидности полосы в начале и конце рулона, связаны с некоторыми конструктивными недостатками навивочной машины, в том числе с отсутствием возможности точной ориентации полосы перед ее задачей в установку, изгибом оси консольно расположенного барабана навивочной машины и недостаточной эффективностью работы роликового захлесты-вателя. Выявленные недостатки учтены при проектировании навивочной машины для промышленного цеха по производству многослойных труб.

Проводится более тщательный сбор и анализ информации о технологичности машин по видам и операциям технического обслуживания и ремонта. Все выявленные недостатки заносятся в упомянутые выше карты эксплуатационно-ремонтной нетехнологичности машины (форма 6). Целесообразно одновременно с проведением анализа технологичности машины определять трудоемкость выполнения операций технического обслуживания и ремонта с учетом нетехнологичности конструкции сборочной единицы, сопряжения, детали и сравнивать ее с трудоемкостью выполнения этой же операции с более технологичной конструкцией.

з!) Проверявшая' ход поплавка, а также другие размеры, и выявленные недостатки соответствующим образом исправляются.

Одним из радикальных методов повышения надежности технических устройств является использование в проектируемых конструкциях стандартных, типовых элементов и узлов уже проверенных в эксплуатации,что позволяет устранить в производстве, или предупредить в процессе эксплуатации выявленные недостатки и возможные неисправности.

Завод-изготовитель при изготовлении грузоподъемных машин обязан учитывать недостатки конструкции и изготовления грузоподъемных машин, находящихся в эксплуатации. В тех случаях, когда выявленные недостатки могут быть и на других ранее выпущенных заводом грузоподъемных машинах и могут отразиться на безопасности пользования ими, завод-изготовитель обязан уведомить все организации, эксплуатирующие машины, о необходимости и методах устранения таких недостатков.

22. Завод-изготовитель при изготовлении лифтов обязан учитывать недостатки конструкции и изготовления лифтов, находящихся в эксплуатации. В тех случаях, когда выявленные недостатки могут иметь место и на других ранее выпущенных заводом лифтах и могут отразиться на безопасности пользования ими, завод-изготовитель обязан уведомить все эксплуатирующие организации о необходимости и методах устранения таких недостатков.

Рассмотрено современное состояние и выявленные недостатки моделей с сосредоточенными параметрами на основе теории цепей и Bond Graphs для исследования режимов работы лопастных гидромашин.