Включения значительно

Операционный технологический процесс состоит из следующих этапов: схемы обработки; раздельного операционного припуска в каждой зоне; режущих инструментов; внутриоперацион-ных контуров, ограничивающих заготовку после работы каждого инструмента; корректоров и назначения схем их включения (выключения) по инструментам и координатным осям; числа рабочих ходов для каждой зоны; режимов резания; оснастки.

ТАЙМЕР (англ, timer, от time - отмечать время) - контрольно-регулирующий прибор, к-рый через заданные интервалы времени автоматически включает (либо выключает) машину, аппарат, устройство производств, или бытового назначения либо сигнализирует о наступлении момента их включения (выключения). Может быть автономным или встроенным в контролируемое устройство. Т. бывают механич., гидравлич., пневматич., электрические. Наибольшими точностью, надёжностью и диапазоном выдержек обладают Т. на базе механич. часов.

284 10 я снизу включения выключения

также имеется муфта включения—выключения. Возвращение супорта или шпинделя задней бабки после окончания обработки производится рукояткой 2.

Шлифовальные станки. Из механизмов перемещений возможно автоматизировать шлифовальную бабку для ускоренного её перемещения (подвод к изделию и отвод от него). У круглошлифовальных станков некоторый эффект может дать модернизация механизма „включения—выключения" шпинделя передних бабок со ступенчатошкивным приводом. Проще всего это достигается заменой ступенчато-шкивного привода индивидуальным электрическим с кнопочным пуском.

Электромеханический привод и механизмы переключения. При механическом приводе подвижной элемент получает движение от обычного привода рабочей подачи, который при быстрых ходах получает вращение от одного из быстровращающихся валов кинематических цепей. Для изменения направления движения в кинематическую цепь должен быть также введен реверсивный механизм. Для включения, выключения и реверсирования используют переключаемые муфты и механизмы автоматического переключения. Конструкция подобных механизмов в большинстве случаев оказывается сложной и поэтому подобное решение используют сравнительно редко.

Данная система не имеет автоматического включения (выключения) дополнительных котлов при снижении (повышении) наружной температуры, поэтому на этот случай предусмотрена подача светового сигнала на щит диспетчера о необходимости включения (выключения) дополнительного котла). Система сигнализации обеспечивает фиксацию на котельных щитах автоматики причин аварийных отключений котлов. Система автоматики АГОК-66 допускает в любое время переход с автоматической работы на ручное обслуживание,

Б. Планирование испытаний на уход параметров. Испытания па уход параметров обычно продолжаются 1000—1500 час и проводятся на всех элементах каждой партии. Периодичность включения — выключения такая же, как и при нормальной ра-•боте. Электрическую нагрузку и температуру предпочтительнее устанавливать на уровнях, предельно допустимых для элементов. Испытания при средних уровнях нагрузки дают меньше информации; однако иногда такие менее жесткие условия более предпочтительны из-за опасности разрушения элементов. Испытания на уход параметров, между прочим, можно использовать и для определения диапазона предельно допустимых нагрузок.

Последовательные испытания, как и любые другие, имеют смысл только в условиях, максимально приближенных к реальным. Эти условия включают такие факторы окружающей среды, как температура и вибрации, электрические и механические нагрузки, условия работы. К последним относятся период включения — выключения и профилактическое обслуживание. Были установлены четыре уровня условий окружающей среды. При согласовании последовательных испытаний обязательно должны оговариваться уровни нагрузок окружающей среды, которым

-Для проведения испытаний по группе III требуется камера, позволяющая за 2 час изменить температуру от —54 до 55° С, или 'две камеры и средства, обеспечивающие быстрое перемещение аппаратуры из одной камеры в другую. Время проверки на нагрев зависит от времени установления максимальной температуры, периода включения — выключения аппаратуры и времени работы. При помещении в камеру негерметичной аппаратуры принимаются меры предосторожности. Высокая влажность и конденсация недопустимы. Рекомендуется проводить не менее 4 температурных циклов в сутки.

Кодирование рукояток рычагов управления, в том числе и рычагов специального назначения (аварийных, противопожарных и др.), а также рычагов, объединенных в функциональные группы, необходимо проводить выбором соответствующей формы, размера и цвета, а также расположением. Рычаги управления должны иметь хорошо видимые надписи, обозначающие их назначение, а также указатели положения, помещаемые как непосредственно на рычагах, так и рядом с ними. Рычаги, применяемые для ступенчатых переключений, должны иметь надежную фиксацию промежуточных, и конечных положений. Рычаги управления должны быть установлены так, чтобы при их перемещении исключалась возможность случайного включения (выключения) смежного рычага.

Конусные сцепные муфты (рис. 15.17). Для этих муфт усилия включения значительно меньше, чем для дисковых. Они просты по устройству и надежны в работе, однако требуют точного центрирования и балансировки при отсутствии заметных биений. Недостатком конусных муфт является то, что их трудно разогнать и выключить, так как они имеют большой момент инерции при передаче больших крутящих моментов. Кроме того, наблюдается повышенный износ рабочих поверхностей по сравнению с многодисковыми муфтами из-за недостаточной плавности включения. Применяются муфты в реверсивных механизмах, обеспечивающих поворот и передвижение (например, в экскаваторах). По схеме расположения и условиям работы обычно намечают тип муфты (масляная или сухая), подбирают материал трущихся поверхностей и соответствующий коэффициент трения, а также давление (по табл. 15.5).

Износоустойчивость электромагнитов типов МО-100Б и МО-200Б равна примерно 1,5 млн. включений; магнитов МО-ЗООБ — 1 млн. Вследствие относительно низкой износоустойчивости, резко уменьшающейся при уменьшении момента сопротивления тормозного штока, когда удары якоря о ярмо увеличиваются, магниты серии МО не рекомендуется применять при тяжелом и весьма тяжелом режимах работы. Для этих режимов следует применять тормоза с электромагнитами серии МП с питанием их от сети переменного тока через селеновые выпрямители или тормоза с приводом от электрогидравлических толкателей. Так как в электромагнитах серии МО ток, протекающий по катушке магнита, в момент включения значительно превышает ток при сомкнутых поверхностях якоря и сердечника, то во избежание перегрева обмотки катушек (температура не должна превышать 105° С) надо следить за качеством контакта поверхностей ярма и якоря и не допускать работы с числом включений в час, превышающим рекомендуемые значения.

3. Металлические включения, значительно отличающиеся по своему химическому составу и твердости от основного металла (попавшие в сталь случайно куски инструмента, нерастворившиеся ферросплавы и пр.).

системе острие-острие. Скоростная фоторазвертка (рис.3.6) показывает, что траектория канала уже в начальной стадии развития разряда ориентируется на включения, значительно удаленные от минимально возможного расстояния, и, замыкаясь по пути "острие-включение-острие", приводит к интенсивному разрушению вблизи включений (интенсивное почернение).

Качественно отличная картина наблюдается при пробое неоднородных сред, где развитие канала разряда обусловлено лидерным механизмом /5/, в частности, в жидкостях. Интересные наблюдения получены при пробое глицерина. Наличие высокой проводимости в глицерине приводит к развитию с острия нескольких лидеров параллельно, причем лидер, ориентирующийся на включение, достигая его, стопорится и зачастую дальше не развивается. Это связано с резким выравниванием поля, так как размер включения (металлический шар) значительно превосходит размер головки лидера. Параллельно развивающийся лидер замыкает промежуток раньше, чем с включения начнет развиваться следующий лидер. В более проводящей жидкости (техническая вода) с острия с постоянной скоростью развивается

Прочность металлов увеличивают, во-первых, путем легирования сталей элементами, образующими твердые растворы внедрения или замещения и вызывающими искажение решетки растворителя. При некоторых соотношениях легирующих элементов и углерода в сталях и сплавах образуются твердые карбиды и интерметаллидные включения, значительно усложняющие обрабатываемость резанием. Во-вторых, термической и термомеханической обработкой, в результате которой повышается плотность дислокаций, уменьшается величина зерна, создается вторая интерметал-лидная дисперсная фаза в матрице. Термомеханическая обработка некоторых сплавов (например, Ni—Сг—Мо) вызывает появление концентрационных неодно-родностей, повышающих сопротивление деформации, нарушающих стабильность физико-механических свойств и тем затрудняющих обрабатываемость резанием. Сильная склонность к упрочнению (наклепу) является свойством, имеющим особенно большое значение для оценки обрабатываемости металла резанием. Механизм упрочнения достаточно сложен и обычно объясняется взаимодействием изъянов — свободных мест в кристаллической решетке и смещением атомов вблизи границ зерна с последующим блокированием сдвигов (дислокационная теория

Центробежная заливка имеет ряд серьезных преимуществ по сравнению с заливкой в стационарные формы. В результате уплотнения сплава под действием центробежной силы в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значительно выше оказываются механические свойства залитого слоя и чистота его поверхности. Благодаря более высокой, чем при стационарной заливке, скорости охлаждения залитый слой имеет мелкозернистую структуру.

няется всесторонним сопротивлением, которое окружающий аустенит оказывает проникновению графитного выделения большого диаметра при его росте; значительно меньшее сопротивление аустенит оказывает проникновению более мелких бугорков. Поэтому по мере увеличения поперечного размера выделений графита они покрываются почти сплошь мелкими полушаровыми бугорками (фиг. 99, в); в крупных отливках, где процесс кристаллизации развивается медленно, графитные включения значительно крупнее и на их поверхности, помимо мелких бугорков, появляются более крупные возвышения (фиг. 99, г). Таким образом, в процессе роста в сопротивляющейся среде шаровидный графит, постепенно изменяясь, получает шишковидную форму.

Сферические включения в полимере действуют как эффективные концентраторы напряжения. Наибольшее напряжение концентрируется на экваторе сферы (при угле 90° к направлению действующего напряжения), если сфера является пустой. При этом коэффициент концентрации напряжения равен двум. Если модуль упругости включения значительно больше модуля полимерной фазы, растягивающее напряжение уменьшается, и при условии хорошей адгезии между включением и матрицей напряжение на экваторе становится сжимающим. В случае очень жестких включений напряжение растяжения концентрируется на полюсе сферы (6 = 0), что приводит к отслоению частицы от матрицы.

Остроугольные включения значительно опаснее глобулярных. Поэтому важной задачей современного материаловедения является управление природой включений с целью получения необходимого комплекса механических свойств и повышения конструкционной прочности материалов. Это достигается применением модификаторов с высоким рафинирующим эффектом и возможностью осуществлять глобуляризацию неметаллических включений.

Схема действия сил в конусной муфте представлена на рис. IV. 12. В конусных муфтах усилие включения значительно меньше, чем в дисковых. Усилие включения муфты