Включение отдельных

В первом случае звено, несущее ИО, после выполнения своей операции дает сигнал на включение механизма, производящего очередную операцию. Например, штоки 1 п 2 поршней гидроцилиндров 3 и 4 (рис. 16.4, б) в крайних положениях переключают с помощью путевых выключателей 5—5 соответствующие золотники гидропривода.

установки. Механизм установки нейтрального положения образца снабжен концевыми микровыключателями, обеспечивающими автоматическое отключение питания электродвигателей нагружения при испытании с частотой 3000 циклов в минуту и при малоцикловом нагружении, когда уменьшается зазор между указателем нейтрального положения 6 и фиксатором 7; это предотвращает случайное включение механизма нагружения образца.

При опускании траверзы 7 собачка 4, приводимая в движение рычагами 3 и 5, скользит по зубьям храпового колеса 2, вращающегося вокруг неподвижной оси А. При этом пуансон 1 спускается, а вал 9 остается неподвижным. В момент, когда шарнир а коснется регулируемого упора Ъ, пружина 8 начнет сжиматься. При обратном движении пуансона / рычаг 5 начнет двигаться лишь тогда, когда пружина 8 достигает исходной длины. После этого собачка 4, упираясь в зубья храпового колеса 2, поворачивает его вместе с валом 9 и механизм (не показан на рисунке) подает новую партию заготовок в матрицу и удаляет готовую продукцию. Направляющая 6 жестко закреплена на траверзе 7. Пружина 8 обеспечивает включение механизма подачи в определенный момент.

К моменту приближения первой заготовки к выходу индуктора напряжение на преобразователе уже достигает номинального значения, при котором срабатывает реле напряжения. Тогда своим замкнувшимся контактом это реле подает импульс на включение механизма проталкивания заготовок независимо от реле времени, а другой контакт реле напряжения размыкает цепь питания реле времени; последнее возвращает свои контакты в исходное положение. На этом процесс пуска индукционного нагревателя заканчивается, и первая же заготовка, вытолкнутая из индуктора, имеет ковочную температуру.

Машины с одним дополнительным валком. Положение валков при гибочных операциях показано на фиг. 11, при правильных операциях — на фиг. 12. В основном машина (фиг. 13) аналогична простой симметричной машине. Дополнительный валок / расположен в подвижных подшипниках 2, перемещающихся в цилиндрических направляющих стоек станины. Регулировка его осуществляется от главного привода. Конструкция механизмов регулировки дополнительного и верхнего валков одинаковая. Включение механизма регулировки дополнительного валка производится от рукоятки 3 посредством двухсторонней фрикционной муфты.

Простейший обгонный механизм одностороннего действия с внутренней звездочкой показан на рис. 9. Он состоит из наружной обоймы 1, внутренней звездочки 2 и роликов 3, которые поддерживаются в постоянном соприкосновении с рабочими поверхностями обоймы и звездочки поджимным устройством 4, состоящим из пружин 5 и сухарей 6; осевое перемещение роликов ограничивается двумя щеками 7, которые прикрепляются к торцовой поверхности звездочки винтами 8. Количество роликов зависит от величины передаваемого момента и назначения механизма. Для передачи крутящего момента необходимо обеспечить заклинивание роликов между цилиндрической поверхностью внешней обоймы и профилирующей поверхностью внутренней звездочки. Ведущим элементом может быть как звездочка, так и обойма. Включение механизма при вращении ведущей звездочки происходит при повороте звездочки относительно обоймы против часовой стрелки или, наоборот, обоймы относительно звездочки по часовой стрелке. При этом ролики закатываются в узкую часть пространства между звездочкой и обоймой и заклиниваются между ними. Относительное движение обойм в противоположном направлении заставляет ролики выкатываться в более широкую часть пространства между обоймой и звездочкой, при этом происходит выключение механизма и возможно свободное движение обойм. Профиль звездочки в механизме очерчен частью окружности эксцентрично смещенной относительно центра обоймы. Поэтому указанный механизм часто называют механизмом с эксцентриковым профилем звездочки.

команду на освобождение фиксатора штампа 15. Затем подается команда на включение механизма поворота штампа и штамп 13 поворачивается на угол 90°, устанавливая нагретую заготовку 10 в верхнее положение. После поворота штамп фиксируется механизмом фиксации 15, выключается электро-

самопроизвольное включение 'механизма, обычно по причине недостаточного зацепления (рис. 4-12,е).

В роторной машине (рис. 57) для отливки стойки плуга в кокилях последовательное включение механизма поворота ротора 3 и муфты 2 производится гидравлическими устройствами. При / положении золотников в распределителях 2Г72 и Г72 начинается движение поршня с рейкой в цилиндре 5. С открытием отверстия а происходит до-жатие поршня цилиндра 5 и подвод жидкости под давлением через клапан Г54 (2) к распределителю Г72 и далее к нижней полости цилиндра 1. После переключения золотников распределителей 2Г72 и Г72 во // положение вначале срабатывает цилиндр 5, а затем (с открытием отверстия б) — цилиндр /.

у этих машин составляет 800 — 1200 в час. Если допустить, что каждое включение механизма подъема длится 1,5 — 2 сек, то можно считать, что около 50% времени машины работают в этих условиях.

Раскатка или закатка корда будет происходить тогда, когда фрикционный шкив 5 прижимается к фланцу 7 ролика бобины. Включение механизма раскатки для сообщения вращения бобины может осуществляться при помощи ножной педали и конечного выключателя 15, связанного с роликом 14, через который подается обрезиненный корд на барабан браслетного станка. Как только барабану браслетного станка с прикрепленным к нему концом слоя обрезиненного корда будет сообщено вращение и этот слой, натянувшись, нажмет на ролик 14, выключатель 15 пустит в ход механизм закатки-раскатки. При этом обрезиненный корд, раскатывающийся с бобины, без большой вытяжки будет накладываться на барабан браслетного станка. При остановке барабана натяжение корда уменьшается, срабатывает выключатель 15, и механизм раскатки останавливается. В питателе предусмотрена обратная закатка в бобину конца обрезиненного корда, оставшегося после отмеривания и отрезания по-56

ны, однако требуют отличающихся технических решений для сохранения достаточно высокого пространственного разрешения. С целью сокращения времени сбора измерительных данных возможно использование многих источников рентгеновского излучения. Для однозначного определения координат проекционных отсчетов при перекрытии излучения разных источников используют поочередное импульсное включение отдельных источников или механические модуляторы излучения.

ступенчатое выключение и включение отдельных агрегатов в работу;

Включение отдельных аппаратов электрооборудования в общую схему электрооборудования машины иллюстрировано на примере грузового автомобиля ЗИС-150 (фиг. 47) послевоенного выпуска.

Часто привод нижних валков и регулировка верхнего валка выполняются также от общего электродвигателя. Включение отдельных механизмов на прямой и обратный ход производится фрикционными или кулачковыми муфтами.

В больших и средних размерах машин привод поворотной траверзы и перемещение прижимной траверзы осуществляются от электродвигателя через редуктор. Механизм привода располагается с одной стороны машины. Включение отдельных механизмов на прямой и обратный ход производится рукоятками посредством фрикционных муфт.

Механизмы у п р а в л е ни я. При маховиковой системе привода ножниц включение отдельных резов производится подъёмом или отводом в сторону шатуна (табл. 22,а), муфтами включения кулачкового типа (табл. 22, б) и муфтами с поворотными шпонками. Наибольшее распространение получило включение отводом в сторону шатуна в открытых и закрытых ножницах и выдвижным сухарём в дыропробивных прессах. Кулачковые муфты и муфты с поворотной шпонкой встречаются реже, главным образом в ножницах для резки листа толще 16 мм. Фрикционные дисковые муфты с электропневматическим включением устанавливаются в ножницах для резки заготовок диаметром от 100 до 230 мм.

При конвейерном производстве с целью повышения экономичности установки иногда применяется автоматическое включение отдельных ламп или секций в тот момент, когда к ним подаётся изделие.

Смешанная схема включения сепарационных устройств предусматривает как параллельное, так и последовательное включение отдельных сепараторов (например, как на рис. 1-2,е). На практике чаще всего встречаются именно смешанные схемы, обладающие наиболее широкими возможностями для обеспечения требуемого эффекта сепарации.

Отключение и включение отдельных элементов паросилового оборудования, вызывающие ухудшение качества воды и пара, должны согласовываться с начальником химического цеха.

Отключение и включение отдельных элементов паросилового оборудования, вызывающие ухудшение качества воды и пара, должны согласовываться с начальником химического цеха.

ступенчатое выключение и включение отдельных агрегатов в работу;