Включенного последовательно

Число параллельно включенных змеевиков 40, 4-230-103

Количество параллельно включенных змеевиков из труб принятого диаметра в экономайзере зависит от фактического расхода воды, подаваемой в котел, а также от принятой скорости ее движения в трубах экономайзера:

пучок котла частично реконструируется путем удаления трех рядов труб: двух нижних рядов и одного верхнего. Пароперегреватель удвоен по количеству параллельно включенных змеевиков путем сверления в коллекторах второго параллельного ряда коридорно расположенных

Появление неравномерного заноса золой конвективных поверхностей нагрева может быть связано также с нарушением дистанциони-рования параллельно включенных змеевиков, когда смещение некоторых труб образует тупиковые зоны, в которых в течение короткого времени образуется золовой занос, резко снижающий теплообмен в этих змеевиках и повышающий температуру и скорости дымовых газов в свободных от золы участках конвективного газохода. Указанное нарушение теплообмена в конвективных поверхностях нагрева приводит к повышению температуры металла змеевиков выше допустимых значений, к последующему их пережогу

Одной из перспективных является схема с увеличенным числом параллельно включенных змеевиков. В качестве примера конструктивного оформления этой схемы можно привести экономайзер (рис. 8-1), разработанный в порядке реализации изложенных выше выводов о малогабаритной самообдувающейся поверхности в совместном проекте ВТИ и ОКБ МЭС (И. Б. Варавицким и Ю. А. Харкиным) для одного из реконструируемых котельных агрегатов. Из двух коллекторов, разме-

Рис. 8-1. Малогабаритный самообдувающийся змеевиковый пакет с увеличенным числом параллельно включенных

Температура перегретого пара, измеряемая в паропроводе после пароперегревателя, является средней температурой пара, выходящего из многих параллельно включенных змеевиков. В отдельных змеевиках температура пара может различаться (перекос или разверка) и быть выше или ниже средней замеряемой; соответственно может быть выше и температура стенки трубы отдельного змеевика.

Для облегчения условий работы металла зону парообразования 12, в которой выпадает накипь, обычно выносят из топочной камеры и располагают в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева в десятки раз слабее. Эту поверхность нагрева называют переходной зоной. В переходной зоне завершается парообразование и достигается небольшой (на 10—15° С) перегрев пара. Слабо перегретый пар далее поступает в расположенную на стенах топочной камеры поверхность нагрева, также получающую тепло излучением, — радиационный пароперегреватель 8. Окончательный перегрев пара до необходимой температуры достигается в поверхности нагрева 9, которая расположена в конвективном газоходе и называется конвективным пароперегревателем; отсюда пар при заданных давлении и температуре направляют в паровую турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, пароперегреватель 9 состоит из большого числа параллельно включенных змеевиковых труб. Температура продуктов сгорания за пароперегревателем 550—650° С. Так как на конденсационных электростанциях частично отработавший в турбине пар подвергают промежуточному (вторичному) перегреву, перед переходной зоной располагают так называемый промежуточный пароперегреватель (на рис. 1-2 не показан).

На выходе из переходной зоны продукты сгорания имеют еще достаточно высокую температуру (400—500° С). Содержащееся в них тепло утилизируется в поверхности нагрева 13, называемой экономайзером, который также представляет собой систему параллельно включенных змеевиков из стальных труб, обычно объединенных на входе и выходе коллекторами. В эту поверхность нагрева поступает питательная вода, которая подогревается до температуры, несколько меньшей температуры насыщения, и далее направляется в топочные экраны.

По условиям технологичности продольный Шаг пучка труб s2 принимается равным Ык. Для осуществления малогабаритной поверхности нагрева весьма существенно уменьшить продольный шаг s2. Это реализуется в двух конструкциях экономайзера. В одной из них (рис. 13-9,а) увеличивают число рядов параллельно включенных змеевиков (в данной конструкции четыре ряда), выходящих из двух коллекторов, расположенных на противоположных узких стенах конвективной шахты. Встречные змеевики смещены по глубине газохода, образуя восьмирядный шахматный пучок с продольным шагом, не ограничиваемым радиусом гиба, который может быть доведен до оптимального значения s2/dH= 1,25.

верхности змеевикового типа, скомпонованы в секции, а секции — в блоки. Типоразмеры котлов серии различаются шириной, т.е. числом параллельно включенных змеевиков в секциях и длиной змеевиков. На рис. 3.14 показан продольный разрез котла КУ-80-3. Принципиальная схема котла КУ-80-3 приведена на рис. 3.15. Здесь показана последовательность включения элементов котла. В подъемной шахте по потоку ПС расположены первый испарительный пакет, пароперегреватель, второй испарительный пакет и вторая секция третьего испарительного пакета. В опускном газоходе расположены первая секция третьего испарительного пакета и две секции экономайзеров. Питательная вода после экономайзера поступает в барабан котла, откуда с по-

Основной способ регулирования режима данных систем генераторов — изменение силы тока в намагничивающей обмотке возбуждения iH с помощью реостата, включенного последовательно в цепь обмотки. При увеличении тока i,, увеличивается напряжение холостого хода С/0 генератора, а следовательно, повышается и сила тока дуги. Зависимость тока нагрузки от тока в обмотке возбуждения называется регулировочной характеристикой Тя =

Напряжение Ux на входе X регистратора 12 снимается с резистора R, включенного последовательно с катушками намагничивающего устройства 3. Так как намагничивающее устройство в установке выполнено в виде «толстых» катушек Гельмгольца, то можно записать

Регулирование тока производится с помощью магазина сопротивления типа МСР-63, включенного последовательно с аккумуляторной батареей. Изменение электросопротивления образца во время опыта может быть записано во временной развертке на самопишущем потенциометре КСП-4 с градуировкой 0—20 мВ. Для усиления сигнала, поступающего через потенциальные концы, при-варивамые непосредственно к поверхности образца в середине его рабочей части, применен усилитель постоянного тока типа Ф115А-1.

, „. Е - э. д. с. выпрямителя, включенного последовательно в схему дренажа, В;

Простейший, но и наиболее грубый метод анализа шума осуществляют с помощью полосного ' электрического фильтра звуковых частот, включенного последовательно в цепь от микрофона к измерительному прибору. Электрические фильтры не могут обеспечить, чтобы какая-либо полоса частот имела резкую грань заданной частоты. В действительности частоты одной полосы пропускаются фильтром в соседней полосе, хотя и со значительным ослаблением.

воздух вытесняется из рабочей ячейки, которая для этого заполняется электролитом через отверстие в шлифе 23. Затем ячейка продувается газом. Избыток электролита при этом сливается. Число оборотов образца определяется по величине тока, фиксируемого миллиамперметром 24. Ток вырабатывается тахогенератором 25, посаженным на ось электродвигателя. Постоянство числа оборотов во время проведения опыта поддерживается с помощью реостата 26, включенного последовательно в цепь питания электродвигателя. Прибор с вращающимся электродом можно применять только в том случае, когда облучающий пучок подается снизу. Если такой способ подачи пучка невозможен, то применяется прибор, показанный на рис. П-33. Основной его частью также является стеклянный

золоуловители к котлам энергоблоков состоят из инерционного золоуловителя и включенного последовательно с ним электрофильтра. В качестве инерционного золоуловителя применяются одиночные циклоны

ванного сопротивления RK, включенного последовательно с сопротивлением R. Усилитель У2 представляет собой усилитель постоянного тока с разделением по постоянному току входных и выходных цепей за счет модуляции и демодуляции.

Увеличение площади проходного отверстия дросселя, включенного последовательно с цилиндром, уменьшает устойчивость системы и ухудшает ее качества.

В качестве примера рассмотри?,! привод с односторонним управлением сливом (привод 9—5) и дополнительным элементом в виде редукционного клапана /, включенного последовательно с управляющим золотником 2 (рис. 63, а). Слив масла из исполнительного механизма через управляющий золотник производится при постоянном давлении рр, определяемом регулировкой редукционного «лапана. Именно это позволяет улучшить некоторые данные привода.

Нагрев участка контролируемого объекта КО в виде двухслойного листа (покрытие фторпласта или стеклоэмали на стали) осуществляется переменным электрическим током / с помощью нагревателя НГ. Частота тока / задается автогенератором инфранизких частот АГ и составляет доли герца. Достаточно большой переменный ток / обеспечивает усилитель мощности УМ. С резистора Яо, включенного последовательно с нагревателем НГ, снимается опорное напряжение, связанное с тепловым потоком q нагревателя НГ. Изменение тока / в нагревателе НГ приводит к периодическому изменению теплового потока и соответственно температуры на поверхности контролируемого объекта. Распростра-

Существенно меньшее влияние на результат контроля оказывает токосъемник при его подключении в высокоомную цепь измерения напряжения. При этом даже в случае измерения параметров интенсивности незначительные по абсолютной величине флуктуации сопротивления токосъемника, включенного последовательно с большим сопротивлением измерительной цепи, не оказывают существенного влияния на суммарное сопротивление.