Влагосодержания материала

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30— 40 мин.

СтойкбЬть определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 То же ....... 30 о/о 95-100 Продолжительность испытания 62 часа Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 » » ... 10%- 98—100 Продолжительность испытания 85 час. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 44 44 44 44 44 44 45 45 Графит импрегнирован-ный ........ Асбовинпл ...... » ..... » ...... » » ..... . . » ........ Полиизобутилен . . . Полиизобутилен* . . . 30 о/о Разбавленные растворы 20% <20% !5-20% Концентрированные растворы <30о/о Любая Любая Комнатная 100 20 40 100 100 <80 , <80 Продолжительность испытания 5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Продолжительность испытания 13,5 мес. Стоек Стоек Стоек Удовлетворительно стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек 16 15 15 15 95 79 54 21,73 21 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40, мин. Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антофилито-вый асбест Наполнитель антсфилито-. вый асбест

43 Графит импрегнированный 200/0 Комнатная Продолжительность испытания 5 мес. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мии.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

ный ........ Комнатная Продолжительность испытания 5 мес. Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

43 То же ........ 80,5 Продолжительность испытания 82 часа Стоек 16 Стойкость определяется влагопрони-цаемостью в течение 30—40 мин.

В ряде случаев особое значение имеет точность зазора в подшипниковом узле. Уменьшение сборочного зазора в сопряжении вал — полимерный подшипник в процессе эксплуатации зависит в основном от изменений линейных размеров применяемого полимерного материала вследствие повышения температуры и влажности окружающей среды. Температурный коэффициент линейного расширения полимерных материалов в несколько раз выше, чем у металлов. В табл. 1 приведены средние значения этого коэффициента в диапазоне от 20 до 100° С. Некоторые полимерные материалы (слоистые пластики и полиамиды) поглощают влагу из воздуха и увеличивают свои размеры. В табл. 1 приведены значения максимального изменения размеров различных полимерных материалов при условии их влагонасыщения. Эти свойства материалов должны приводить к снижению зазора при повышении влагосодержания материала.

где и, ип и «о — влагосодержания материала: среднее, локальное на поверхности и начальное, г/кг сухого вещества.

Влагомер другого типа использует принцип изменения диэлектрической проницаемости при изменении влагосодержания материала. Диэлектрическая проницаемость чистой воды при 1-8°С равна 81,7, а для большинства сухих материалов не превышает 10, поэтому с увеличением влажности диэлектрическая проницаемость увеличивается линейно.

Можно определять влажность также емкостным методом, помещая испытываемый материал между обкладками конденсатора и измеряя изменение его емкости в условных единицах, которые потом могут быть переведены по градуировочной кривой в единицы влагосодержания материала. Для уменьшения влияния про-174

продолжительность сушки до заданного конечного влагосодержания материала, количество испаренной влаги и расход теплоты на сушку [24, 25]. Зависимость а>=/(т) называют кривой сушки. Изменение влагосодержания в единицу времени dw/dn называют скоростью сушки, а зависимости вида dw/dt—f(w); dw/di;= — f(i) — кривыми скорости сушки. Между скоростью сушки и плотностью потока влаги из материала /т существует взаимосвязь:

Представляют интерес экспериментальные методы; определения единого потенциала переноса влаги для любого влагосодержания материала как для гигроскопического, так и для влажного состояния.

где Е — напряженность внешнего поля, В/см; / — частота, Гц; в и tg б — диэлектрическая проницаемость и тангенс угла потерь, зависящие от f и влагосодержания материала, определяемые экспериментально (например, при помощи измерителя добротности Q-метра).

В фазовых влагомерах в отличие от амплитудных выходной величиной СВЧ-преобразователя является изменение фазы как функции влагосодержания материала.

Влияние влаги на механические свойства эпоксидных смол, армированных стеклянным и углеродным волокнами, исследовано в недавних работах [14]. Композит Л5/3501-6 из эпоксидной смолы и углеродного волокна был изготовлен в виде 18-слойных (0°, 45°; 90°; 8; 8; 2) панелей и выдержан при следующих условиях: 60 °С, относительная влажность 98 % — влажностно-теп-ловое старение в течение 3 сут. при 60 °С и относительной влажности 98 % — 2 ч при 127 °С. Увеличение влагосодержания материала в результате выдержки во влажной среде в течение 90 сут и после 40 циклов теплового воздействия показано на рис. 19.3 и 19.4.

1. Задают значения начального инв и конечного ик в влагосодержания материала на вальце, по уравнениям кинетики кондуктивной сушки [32] или по опытным данным определяют скорость сушки материала на вальце N (с-1) и по уравнению (5.2.11) рассчитывают время

кость влаги в материале; 0q - начальная температура материала; длоп - количество дополнительно вводимой теплоты; Ди = щ — ик -изменение влагосодержания материала от начального Mq до конечного ик ; /q - начальная энтальпия сушильного газа; сг - удельная теплоемкость сухого газа; Xq - начальное влаго-содержание сушильного газа.