Влажности температуры

Для защиты от коррозии в морской и пресной воде металлических поверхностей гидротехнических сооружений успешно применяют эмали ЭП419 (на основе смолы ЭД-14, ЭД-16) и ЭП-420 (на основе смолы ЭД-20), представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с добавлением пласгификатора-сланцепи-ролизного ЛСП-1. Для эксплуатации изделий в условиях повышенной влажности применяют эмали ЭП-969, ЭП-793 (на основе смолы ЭД-20), которые сохраняют длительное время свои защитные свойства при значительном перепаде температур (213-423 К).

3. Работа всех или большинства ступеней в области влажного пара. В целях уменьшения потерь от влажности применяют различные методы сепарации. Наиболее широко используется периферийная сепарация, когда капли влаги, находящиеся в закрученном потоке или на поверхности рабочих лопаток, центробежной силой отбрасываются к периферии и по специальным канавкам отводятся из турбины.

Для повышения стабильности радиотехнич. и механич. св-в С. к. р. в условиях повыш. влажности применяют либо стеклоткань, обработанную соединениями, образующими химич. связь между стеклянным волокном и связующим, либо в состав связующего вводят спец. химически активные соединения. Ди-

Для испытаний изделий на воздействие влажности применяют камеры, в которых предусматривается возможность создания повышенной влажности в течение длительного времени без выпадения росы.

дутье (с напором воздуха под решеткой около 60 дан/м*) — сбоку. Подвод воздуха секционирован: наибольшее его количество подводится под горизонтальные колосники, часть — под наклонные. При сжигании кускового торфа повышенной влажности применяют горячее дутье с температурой воздуха 150—200° С.

Склеенное место ремня зажимают между двумя металлическими слегка подогретыми пластинами при помощи струбцинок и оставляют в течение 4—6 час. до полного высыхания клея. После склейки ремень следует подвергнуть вытягиванию в приспособлении в течение 10—12 час. Для склеивания ремней, работающих в условиях повышенной влажности, применяют клей, приготовленный следующим образом: 1 кГ мездрового клея замачивают в воде в течение 10— 12 час., после чего излишек воды сливают, клей распускают в горячей водяной бане, добавляют к нему 20 Г глицерина и 30 /' двухромо-кислого калия, перемешивают и проваривают. Клей применяют в горячем виде.

Для склеивания ремней, работающих в условиях повышенной влажности, применяют клей, приготовленный следующим способом: 1 кг мездрового клея замачивают в воде в течение 10—12 ч, после чего излишек воды сливают, клей распускают в горячей водяной бане, добавляют к нему 20 г глицерина и 30 г двухромокислого калия, перемешивают и проваривают.

Для защиты приборов от высокой влажности применяют следующие способы: размещают прибор в уплотненном корпусе; поддувают в прибор сухой воздух; применяют влагопоглотители; поддерживают в приборе более высокую температуру по сравнению с температурой окружающей среды; герметизируют прибор или отдельные его части.

1 Для создания определенной относительной влажности применяют также растворы насыщенных солей. Например, при температуре -}- 20° насыщенные растворы обеспечивают относительную влажность: хлористый литий— 15%, хлористый кальций — 32,3%, поташ — 44%, хлористый аммоний — 79,2%, сернокислый аммоний — 81%, цинковый купорос — 90%, сернокислый кальций— 98%.

Предварительная подсушка топлива. В отдельных случаях на электростанциях применяют предварительную подсушку твердого топлива для снижения его влажности, улучшения условий его сжигания в топках паровых котлов и для повышения их экономичности. После удаления внешней влаги улучшается сыпучесть угля, хранение и транспорт подсушенного топлива становятся надежнее, улучшается работа мельничных систем и увеличивается их производительность.

На некоторых электростанциях, использующих как высоковлажное топливо (бурый уголь, лигниты), так и каменный уголь умеренной влажности, применяют разомкнутую систему пылеприготовления. Благодаря более низкой температуре смеси сушильного агента и водяных паров (90—100°С) по сравнению с температурой уходящих газов парового котла (120—140 °С) общая потеря с физической теплотой сбрасываемых в атмосферу газов и паров уменьшается. КПД парового котла при этом существенно возрастает за счет снижения потерь теплоты с уходящими газами и от недожога топлива. Снижаются расходы электроэнергии на тягу и дутье, на пылепри-готовление.

4. Статический коэффициент трения зависит от материала соприкасающихся тел, физического состояния (влажности, температуры, степени загрязнения и т. д.) и качества обработки ****.

Большие трудности встретились при оценке экспериментальных результатов облучения объемных угольных сопротивлений. В основном? это связано с тем, что угольные сопротивления — органически наименее стойкие среди всех сопротивлений. Измеряя сопротивления во время и после облучения, трудно однозначно выделить в чистом виде влияние радиационных нарушений, влажности, температуры или приложенного напряжения. Недавно были сделаны попытки более точно проконтролировать условия облучения и обеспечить методическую чистоту измерений. Можно надеяться, что с помощью такой методики удастся изолировать и более тщательно определить вклад излучения в чистом виде.

Информация об атмосферной коррозии ряда металлов была получена с помощью системы коррозионных датчиков, позволяющих непрерывно регистрировать ее развитие в зависимости от относительной влажности, температуры, длительности увлажнения металла фазовыми слоями влаги и содержания агрессивных примесей в атмосфере. По метеорологическим параметрам были получены исходные данные для расчета скорости коррозии алюминия и его сплавов в любой климатической зоне [16—18].

Можно использовать также эмали ПХВ (ГОСТ 6993—54) и ХСЭ (ГОСТ 7313—55), которые дают полуматовую поверхность покрытия. Эмали ПХВ производятся Одесским и Челябинским лакокрасочными заводами. Эмали имеют бежевый, желтый, защитный, зеленый, голубой, красный, серый, темно-серый, красно-коричневый цвета. Окраска производится пневматическим распылением в злектрополе. Растворителем для этих эмалей является растворитель Р-4. Сушка осуществляется при температуре 18—23° С в течение 1 ч или при температуре 60° С в течение 30 мин. Покрытие стойкое к одновременному воздействию повышенной влажности, температуры и атмосферы, загрязненной газами химических производств.

Чувствительность тензорезисторов определяется величиной тензочувст-вительности используемого материала, а также свойствами подложки (основы) и клея, влажности, температуры окружающей среды, конструкцией тензорезисторов.

Электропроводность древесины в большой степени зависит от влажности, температуры и направления (вдоль волокон меньше, чем поперек). Удельное объемное сопротивление для лиственницы при влажности 8% равно вдоль волокон 3,0-1010 ом-см.

Электропроводность древесины в большей степени зависит от влажности, температуры и направления (вдоль волокон меньше, чем поперек). Удельное объемное сопротивление для лиственницы при влажности 8% равно вдоль волокон 3,0 • 1010 Ом • см. Определение производится по ГОСТ 18407—73 и ГОСТ 18408—73.

Цель поверочного расчета — определение допускаемой мощности и оценка передачи по тяговой способности и долговечности ремня. Если особо оговорены условия работы в отношении влажности, температуры и т. п., то должно быть сделано заключение о применимости передачи и при этих условиях (см. табл. 5 и стр. 683). Последовательность расчета см. в табл. 18.

Сопротивление заземления для электрического тока в основном зависит от удельного сопротивления грунта, лежащего вблизи от заземляющего металла, которое в свою очередь зависит от состава почвы, влажности, температуры, плотности прилегания частиц, наличия растворимых солей, кислот и пр., а также от сопротивления контакта, образующегося между заземляющим металлом и прилегающей почвой.

Для древесины область осторожной сушки находится при влажности, меньшей критической. Общим правилом является необходимость максимально возможного повышения температуры процесса сушки, так как интенсивность испарения прямо пропорциональна разнице температур, а также разнице парциальных давлений водяных паров на поверхности материала и в окружающей среде. Максимально возможная температура сушки для каждого материала и, тем более, высушиваемого изделия должна определяться очень тщательно, иначе качество продукции будет низким. Во многих случаях готовое изделие может разрушиться в результате чрезмерно интенсивной сушки.

Перепад или градиент влажности может быть уменьшен, если вместе с повышением температуры сушки одновременно будет повышено влагосодержание d г/кг сушильного агента, так как при этом уменьшится перепад парциальных давлений водяных паров на поверхности и в среде. В ряде случаев таким методом может быть достигнуто повышение производительности сушильных установок на 30%! и более.