Выбирается несколько

ное устройство от перегрузок. Наиболее технологичной является конструкция, у которой толщина зуба и обода одинакова. Для облегчения обод может изготовляться с отверстиями, диаметр которых выбирается конструктивно. Для бесшумно? и плавной работы и уменьшения износа цепи венцы звездочек изготовляют из пластмасс, как показано на рис. 4.7, в.

Скорость потока жидкости выбирается конструктивно в зависимости от назначения трубопровода, давления жидкости в нем и условий эксплуатации гидрофициро-ванной машины.

При наличии обвода диаметр маховика выбирается конструктивно, исходя из усилия вдоль шпинделя, не превосходящего 6000 кг. Открывание и закрывание запорного органа при наличии обвода возможны лишь при определённом перепаде давления (разности давлений перед вентилем и после него):

Плоские шпоночные протяжки работают в направляющих оправках (фиг. 9а), на переднюю цилиндрическую часть которых насаживается деталь. Продольная канавка оправки служит для прохода протяжки. Ширина тела протяжки В принимается или равной ширине канавки (протяжки стойким телом — фиг. 98, б], или больше неё на 3 — 6 мм (протяжки с утолщённым телом—фиг .98, а). Высота тела протяжки Н по первому зубу (фиг. 100) выбирается конструктивно согласно условиям прочности, но без ослабления направляющей оправки слишком глубокой канавкой. Глубина канавки

Положение точки крепления оси к раме, определяемое расстоянием Z.2 и углом plt выбирается конструктивно. Задаваясь величинами H, LI и Л, получают

радиальный зазор в ж; Н — в м, выбирается конструктивно (фиг. 51).

Расчет упорных подшипников. Кольцевая пята (фиг. 53, а) Наружный диаметр d выбирается конструктивно,

Количество отверстий выбирается конструктивно, но с таким расчетом, чтобы расстояние между осями было не менее двух диаметров отверстий. Расстояние между краями отверстия и каналом диафрагмы должно быть не менее диаметра отверстия. Таким образом, заливаемые концы лопатки должны иметь в минимальном варианте величину не менее двух диаметров отверстий,

Опорная балочка, на которую опираются кронштейны, обычно выбирается конструктивно коробчатого сечения, которое хорошо работает на кручение.

Угол раствора фиксатора принимается равным углу холостого поворота зубчатого сектора. Радиус фиксатора выбирается конструктивно с учетом создания достаточной поверхности замыкания у фиксирующих элементов и наименьших их габаритов. В первом приближении можно считать, что чем меньше угол холостого поворота зубчатого сектора, тем больше должен быть радиус Гф фиксатора.

материала шпильки; do - диаметр центрального отверстия в шпильке; выбирается конструктивно или назначается по ОСТ 26 01-139-81.

Толщина обоймы h выбирается конструктивно.

Второй способ — шлифование с поперечной подачей (snon), или способ врезания (рис. 60, б). При этом способе шлифование производится широким кругом сразу по всей длине шлифуемой поверхности детали. Шлифовальному кругу сообщается поперечная подача по направлению к центровой линии детали. Высота круга выбирается несколько больше, чем длина шлифуемой поверхности детали. Этот способ наиболее производителен и широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Этот способ позволяет, пользуясь фасонным кругом, получить соответствующую форме круга поверхность детали.

Чем больше добротность контура, тем острее резонансная кривая / и тем больше напряжение U0 на катушке датчика при резонансной частоте /0 (рис. 3-2). Рабочая испытательная частота тока питания датчика /2 выбирается несколько большей, чем резонансные частоты контура при установке датчика на металлы с различной электрической проводимостью on<0iii
Отношение амплитуды разрушающих напряжений для заданного числа циклов по вторичной кривой к амплитуде напряжений для этого же числа циклов первичной кривой характеризует изменение сопротивления усталости в результате П. Вторичная кривая усталости в зависимости от выбранных значений сгн и пн может проходить как выше, так и ниже первичной кривой (см. Тренировка). Расположение линии П. по отношению к кривой усталости зависит от свойств металла и вида напряженного состояния. Одним из распространенных способов определения линии П. является метод Френча. По этому методу после того, как получена обычная кривая усталости, выбирается несколько уровней напряжения и на каждом из них группа образцов нагружается различным числом циклов, во всех случаях меньше разрушающего. Затем образцы подвергают действию напряжений, равных пределу усталости, причем нек-рые из них, получившие П. при предварительной нагрузке, будут преждевременно разрушаться. Чем выше перегрузка, тем меньшее число циклов вызовет П. Линия, разграничивающая числа циклов действия напряжения, не вызывающих снижение предела усталости и вызывающих его, является линией П., ограничивающей слева область опасных перегрузок. Она иногда называется линией Френча.

В таблице для сравнительного анализа приведены данные для случая, если бы линия работала без потерь в системе управления, т. е. при условии, что продолжительность отдельной операции была равна ее среднему значению 7(, и потерь времени между агрегатами не имелось. Анализ показывает, что наименьшие потери времени имеют системы управления, построенные по принципу РК- Далее следуют системы с командоаппаратом шагового действия (ПШ). Самые большие потери имеют системы с командоаппаратом непрерывного вращения (ПН). Здесь следует заметить, что при расчете времени цикла по системе ПН искусственного удлинения цикла отдельной операции не производилось. В реальных условиях для гарантирования качественного срабатывания операции время, отводимое командоаппаратом, выбирается несколько большим, чем максимально возможное ее значение.

При проектировании котлов с регулированием температуры перегретого пара поверхность нагрева пароперегревателя выбирается несколько увеличенной, чтобы номинальная температура перегретого пара дости-

На фиг. 24 представлена ручная топка для дров. Характерной ее особенностью является большая глубина решетки по отношению к загрузочному отверстию (размер Л), что диктуется необходимостью сжигать дрова толстым слоем. Длина колосниковой решетки (размер Б) выбирается несколько больше (на 250—300 мм) длины дров, которые будут сжигаться на этой решетке. Топка, так же как ч для бурых углей, оборудована сродиками.

Угол наклона наклонно-переталкивающих решеток выбирается несколько меньшим, чем угол естественного откоса топлива. В отличие от неподвижных ступенчатых решеток постепенное сползание угля к нижним (шлаковым) .колосникам стимулируется в переталкивающих топках действием подвижных колосников.,

пакета, в котором она обрабатывалась. Из практики известно, что ширина профиля манжет имеет решающее значение для надежной работы уплотнительного узла. Она обычно выбирается несколько больше, чем ширина уплотняемого паза. Соотношение ширины профиля манжеты и паза было установлено экспериментально и обеспечивало достаточно надежную работу узла.

Исходными данными для профилирования лопаток являются параметры потока на среднем радиусе и размеры проточной части ступени, полученные в результате предварительного проектировочного расчета. Далее в соответствии с выбранным законом распределения закрутки потока по радиусу (обычно принимается ступень с постоянной циркуляцией) определяются параметры потока и планы скоростей на выбранных расчетных радиусах. При известных планах скоростей и размерах проточной части ступени выбираются основные параметры решетки и профиля (хорда, относительная толщина профиля, относительные координаты хс и xf и др.). Густота околозвуковой и сверхзвуковой решетки выбирается несколько больше, чем в дозвуковой (на среднем радиусе увеличивается до 1,4 ... 1,6, на внутреннем — до 2,0 ... 2,5). Лопатки имеют меньшую относительную толщину профилей (на конце лопатки с может уменьшаться до 2 ... 2,5 %). Входные участки лопаток выполняются тонкими со скругленной передней кромкой и с углом заостроения 4 ... 6°. Координаты хс и Xj выбираются в пределах 0,5 ... 0,6.

Для резцов типа 1 5 равно 70 и 73°; типов 2 и 3 - 73°, типа 4 - 75°. Режущая кромка резца прямолинейная, угол профиля а = 20°. Высота режущей части h выбирается несколько больше высоты зуба обрабатываемого колеса, чтобы полностью обработать профиль зуба. Ширина носика резца S& « 0,4 тк должна быть не менее половины ширины дна впадины у внешнего конца зуба и не более ширины дна впадины у внутреннего конца. Радиус закругления резца на рабочей стороне профиля соответствует г0 * 0,3 т,е. Высота Я для резцов типов: 1 - 27 мм; 2-33 мм; 3-43 мм; 4 - 60 и 75 мм.