Внедрения наконечника

увеличению времени эксплуатации (срока службы т/г) после внедрения мероприятия по защите от биоповреждений; увеличению времени между мероприятиями по ремонтно-техническому обслуживанию; уменьшению объема ремонтно-восстановительных работ; снижению затрат за счет сокращения замен отдельных

только несколько фирм взяли за правило выполнение поверочных расчетов после внедрения мероприятия.

Для оценки различных мероприятий предлагается использовать два критерия: минимум приведенных затрат на выполнение новых технических и организационных требований или максимум эффективности от внедрения мероприятия.

где ti, h — трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-часы; Р — число единиц продукции или объем выпуска в стоимостном выражении в течение года; Т' — число нормо-часов, отработанных одним рабочим за год; /Ср — коэффициент распространенности (доля работающих, на трудовую деятельность которых повлияло данное усовершенствование); tK — время, в течение которого будет действовать данное мероприятие (часть года, на которую окажет оно воздействие). 2. Сокращение численности работающих вследствие роста выработки

Трудоемкость единицы продукции или работы определяется по базовому варианту в фактически затрачиваемых человеко-часах, по внедряемому варианту: в нормочасах — на проектной стадии и в фактически затраченных человеко-часах — после внедрения мероприятия.

В некоторых случаях изменения в фонде заработной платы можно определить путем сопоставления количества рабочих, обслуживающих данный участок, с учетом нормы обслуживания и среднемесячной заработной платы рабочего до и после внедрения мероприятия.

Экономия по инструменту общего пользования, планируемого и учитываемого в составе косвенных расходов, исчисляется путем сопоставления стоимости расхода инструмента, с учетом норм расхода до внедрения мероприятия и после внедрения.

Экономия до конца планируемого года представляет собой ту экономию, которая будет фактически получена с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года. Эта действительная экономия должна быть отражена в смете затрат на производство и в расчёте плановой себестоимости соответственных изделий.

а) по базовому варианту в фактически затрачиваемых чел.-час.; б) по сравниваемому варианту на проектной стадии в нормо-час. с учетом ожидаемого перевыполнения соответствующих норм, а после внедрения мероприятия — в фактически затрачиваемых чел.-час.

где Sj и S2 — себестоимость изготовления годовой продукции соответственно до и после проведения мероприятий в руб.; KI и Kz — капитальные вложения или производственные фонды до и после проведения мероприятия в руб.; Ец — нормативный отраслевой коэффициент экономической эффективности; Sj и S2 — себестоимость единицы продукции до и после внедрения мероприятия в руб.; Л^ и К2 — удельные капитальные вложения на единицу продукции в руб.; Nz — годовой объем производимой продукции или объем работы после начала внедрения мероприятия (натуральные единицы).

Под условно-годовой экономией понимают экономию, которая может быть получена в результате использования мероприятия в течение одного года с момента внедрения мероприятия. Показатель условно-годовой экономии используют для общей оценки значения мероприятия, для определения срока окупаемости затрат и его внедрения и для расчета премий работникам, предложившим и разработавшим данное мероприятие.

Переходящая экономия рассчитывается для отражения эффективности мероприятий, внедряемых в текущем году, в показателях будущего года. Ее рассчитывают исходя из среднегодовой эконемии, определяв мой на основе среднегодовой себестоимости, сложившейся в результате внедрения мероприятия за текущий год, и себестоимости обработки на конец текущего года.

Величину е определяют по формуле (рис. 43, б) е — (h —Л„)/0,002, где h — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р! с оставлением предварительной нагрузки Р0; h0 — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0.

дость по Виккерсу), или условную величину, зависящую от глубины внедрения наконечника (твердость по Роквеллу). В нек-рых нестандартных методах определения твердости при вдавливании (напр., по Мейеру, по Людвику) число твердости определяется отношением нагрузки к площади проекции отпечатка на плоскость, перпендикулярную направлению внедрения наконечника. Значительно реже применяются методы определения твердости при динамич. вдавливании шариковых или конич. наконечников с последующим приближенным пересчетом полученных данных в общепринятые числа твердости (НВ, HV, HR) или с вычислением т. н. динамич. твердости путем деления энергии, затраченной на образование отпечатка, на его объем. Т. при в. является важной и удобной механич. хар-кой материала, т.к. определяется весьма просто и быстро, не требует разрушения образца или детали, в отличие от др. механич. испытаний, и может служить для косвенной приближенной оценки прочностных свойств материала (напр., у многих материалов твердость по Бринеллю связана с пределом прочности линейной зависимостью). Методы определения твердости при царапании, а также способы качаний (по Герберту) и упругого отскока (по Шору) применяются в настоящее время весьма редко, так что методы определения Т. при в. являются основными в совр. технике механич. испытаний материалов.

Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не меньше восьмикратной глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки Р±. На обратной стороне испытуемого образца после измерения твердости не допускаются заметные следы деформации.

где е = — глубина внедрения наконечника.

наконечника с алмазным конусом е углом у вершины 120 °С (шкалы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,5875 мм (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной Fo (Ро) 1 Н (кгс) и основной Fi (Pi) H (кгс) нагрузок и измерений остаточного увеличения е глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки и сохранения предварительной нагрузки в единицах измерения 0,002 мм.

ного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического наконечника (шкалы В, Е, F, G, Н, К) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной сил и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основной силы.

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического (шкалы В, Е, F,G, H, К) наконечников под действием последовательно прилагаемых предварительного FQ и основного Fl усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия.

• после снятия основной нагрузки измеряется остаточная глубина внедрения наконечника.

4) изделий толщиной меньше чем восьмикратная глубина внедрения наконечника.

Величину е определяют по формуле (рис. 43, б) е = (h —/г0)/0,002, где h — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием общей нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Р! с оставлением предварительной нагрузки Р0; п0 — глубина внедрения наконечника в испытуемый материал под действием нагрузки Р0.

где АО — глубина внедрения под действием предварительной нагрузки Р0 до приложения основной нагрузки PI; h — глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием общей нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки PI с оставлением предварительной нагрузки Р0 (рис. 2.36).

где йо — глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием общей нагрузки Р, измеренная после снятия основной нагрузки Pi с оставлением преяварительной нагрузки Ро-