Внедрение автоматизации

Другим аргументом, выдвигаемым против внедрения технологии Mark-1, является то, что требуется ртуть, которая довольно дорога. Конечно, можно придумать такие реакции, которым не будут свойственны приведенные выше недостатки, но все они будут иметь свои собственные недостатки. Таким образом, можно констатировать, что пока еще не разработана экономически приемлемая термохимическая технология разложения воды.

нуть при переработке большого количества обогащенного урана и плутония, будет весомым аргументом против внедрения технологии по переработке отработавшего ядерного топлива.

Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах.

39. С. Я. Л я.ш е н к о. Снижение расхода металла путем внедрения технологии пластического деформирования. Минск, 1966.

летового (УФ) излучения. Этот недостаток был быстро преодолен после внедрения технологии микрокапсулирования, дополнительным преимуществом которого является меньшая зависимость наблюдаемого цвета от угла зрения

табл. 50 при внедрении некоторых усовершенствований технологического процесса. Например, переход на выплавку алюминотермического хрома внепечным методом с предварительным нагревом шихты, позволяющим полностью отказаться от применения термитных добавок, увеличивает расходы по переделу (дополнительные затраты на нагрев шихтовых материалов) на 9— 10 руб/т, в то время как сумма экономии от снижения расхода алюминия составляет 34,6 руб/т, а стоимость натриевой селитры— 9,5 руб/т. Следовательно, суммарная.экономия от внедрения технологии выплавки с предварительным нагревом шихты составляет не менее 34 руб/т металла.

регламентируются Единой системой допусков и посадок и ее стандартами. Задачи обеспечения необходимой точности изделия решаются на этапах их конструирования, разработки и внедрения технологии изготовления.

Разработка типовой и групповой технологии в основном сводится к окончательному уточнени1р выбранной схемы сборки и правильности назначеция средств механизации и автоматизации, а также к выполнению расчета ожидаемой технико-экономической эффективности от внедрения технологии.

Годовой экономический эффект от внедрения технологии производства биметаллических валов насосов на Балаковском химическом заводе составил 60 тыс. рублей.

Экономический эффект от внедрения технологии горячей прокатки труб с применением защитных покрытий на ТПА 30-102 ЮТЗ составил около 200,0 тыс.рублей. Использование предложенной технологии при прокатке труб из сплавов титана позволит сэкономить около 3# металла и даст экономический эффект более 200,0 тыс.рублей в год.

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку.

Так же, как механизация избавляет человека от тяжелых физических напряжений, так автоматизация должна разгружать нервную систему и тем самым способствовать ее сохранению. Внедрение автоматизации связано с повышением заботы о здоровье трудящихся, помогает создавать красивую и приятную рабочую среду, причем особенно большое значение внедрения автоматизации проявляется главным образом при комплексной автоматизации целых заводов, управляемых автоматическими вычислительными машинамн.

Внедрение автоматизации обеспечивает повышение эффективности, поскольку она наряду с другими факторами способствует росту общественной производительности труда. Рационально сконструированные и изготовленные автоматические металлообрабатывающие станки и линии обеспечивают повышение производительности труда на одних и тех же операциях в 2—4 раза и более, способствуют существенному снижению себестоимости продукции. Такое оборудование окупается в течение нескольких месяцев или одного-двух лет. Например, на Горьковском автомобильном заводе автоматические линии шлифовки амортизатора, обработки наружной поверхности прутков пружин, производства направляющей штока амортизатора, обработки первого вала коробки скоростей, для сборки остовов водяных радиаторов и др. окупились за 4 года.

в процессе его обработки обеспечивается высокая точность получаемых изделий. Непрерывность процесса значительно упрощает внедрение автоматизации. Этот процесс широко применяется для организации автоматизированного производства стальных шаров, требующихся в больших количествах для шариковых подшипников и для шаровых мельниц, служащих для помола руды, угля, цемента и других материалов. При этом способе процесс непрерывного формообразования осуществляется прокаткой заготовки между валками, на поверхности которых сделаны ручьи по винтовой линии (рис. 2).

опубликованным в сборнике материалов конференций. «Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочного производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП: минимальная длина технологического маршрута; непрерывность и безотходность технологического процесса; максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность; минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу; оптимальность кузнечно-прессового оборудования; оптимальность технологического процесса; оптимальность планирования цехов и заводов; оптимальность автоматизации и механизации; оптимальность организации, управления, планирования и информации; максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП: полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) ^возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата». Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению «проблемы культуры производства». Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней.

Внедрение автоматизации значительно облегчается при условии применения в котельных газообразного либо жидкого топлива. В этом случае появляется возможность быстрого изменения теплопроизводительности котельной и практически мгновенного прекращения подачи топлива при нарушениях нормального режима работы котлов.

Автомативация процессов котельных может дать значительный экономический эффект за счет поддержания наиболее благоприятного режима топки и избытка воздуха. Повышение к. п. д. котельной за счет применения авторегулирования для крупных агрегатов намеряется величиной 2—3%, а для небольших котлов, работающих с неустойчивой нагрузкой, может достигнуть 10 и боле© процентов. Стоимость устройств авторегулирова-яия для большого агрегата не превышает 5—7% стоимости всего оборудования, но для малых агрегатов она иногда доходит до очень значительной доли стоимости основного оборудования, чем и объясняется слабое внедрение автоматизации в небольших установках.

При обычной сборке предпочтительна такая конструкция, которую можно собирать из предварительно подготовленных узлов. В условиях же автоматизированного производства при выделении узловой сборки общая сборка изделия часто усложняется. В связи с этим может возникнуть потребность в отходе от принципа поузлового членения и узловой сборки в тех случаях, когда это позволяет полнее осуществить автоматизацию сборочных работ. Иными словами, внедрение автоматизации должно обязательно осуществляться на основе новой прогрессивной технологии сборки.

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия: 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное; 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся: а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве; б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке; в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве; г) определение оптимальных заделов; д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д.

Широкое внедрение автоматизации и, в частности, одной из ее главных областей — автоматического регулирования в энергетическое хозяйство и в другие области промышленного производства и сельского хозяйства сопровождается всесторонним развитием теоретических основ автоматики и регулирования. *