Внедрение комплексной

Внедрение комплекса «Код-М» обеспечивает своевременное обнаружение дефектов, которые могут явиться причиной повреждений и аварий на трубопроводах диаметром 1220 мм, позволяет экономически обоснованно планировать сроки и объемы ремонтно-профилактических работ, объективно оценивать эффективность применяемых средств электрохимической защиты поверхности труб, прогнозировать состояние и повышает надежность действующих магистральных трубопроводов. .

4.1. Разработка и внедрение комплекса типовых моделей, методик и программно-технических решений по организации производственной деятельности на основе компьютерных систем организации и управления производством (ERP), принципов «e-business» и ИПИ-стандартов 2003-2004 годы Минпромнауки России, Минобороны России, Минатом России, Госстандарт России, Российские агентства оборонных отраслей промышленности, другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти

4.2. Развитие и внедрение комплекса программно-технических решений для электронного представления конструкторских данных об изделиях (PDM) различного назначения (аэрокосмическая техника, автомобилестроение, судостроение, энергетическое машиностроение и др.), для электронного представления данных о технологии изготовления изделий, для электронного описания изделий в ходе производства и эксплуатации, представления данных о производственной и эксплуатационной среде 2002 год Минпромнауки России, Минобороны России, Минатом России, Госстандарт России, Российские агентства оборонных отраслей промышленности, другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти

4.3. Разработка и внедрение комплекса программно-технических решений по подготовке электронной конструктррско-технологической документации, передаваемой заказчику при продаже лицензии на производство изделия 2003-2004 годы Минпромнауки России, Минобороны России, Минатом России, Госстандарт России, Российские агентства оборонных отраслей промышленности, другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти

4.5. Разработка и внедрение комплекса типовых программно-технических решений для создания компьютерных систем управления качеством продукции, соответствующих требованиями стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 года 2005-2006 годы Минпромнауки России, Минобороны России, Минатом России, Госстандарт России, Российские агентства оборонных отраслей промышленности, другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти

4.6. Разработка и внедрение комплекса программно-технических решений, необходимых для реализации системы интегрированной логистической поддержки изделия в процессах проектирования и на послепроизводственных стадиях жизненного цикла продукции (логистический анализ при проектировании, закупка, поставка, ввод в действие, эксплуатация, обслуживание, поставка запасных частей, ремонт, утилизация) 2005-2006 годы Минпромнауки России, Минобороны России, Минатом России, Госстандарт России, Российские агентства оборонных отраслей промышленности, другие заинтересованные федеральные органы исполнительной власти

• внедрение комплекса TRIM, сдача КСПК в опытную эксплуатацию;

Применение методики расчета точности технологического процесса и внедрение комплекса мероприятий подтвердило теоретические соображения о том, что наиболее эффективным методом совершенствования технологического процесса, который обеспечивает возможность управления его параметрами и повышает производительность труда, является уменьшение погрешности наладки. Это достигается применением метода взаимозаменяемой наладки и сокращением интенсивности роста функции b(t) путем прекращения обработки до начала сильного затупления резца.

Разработка и внедрение комплекса стандартов ЕСТПП обеспечивают возможность выбора оптимального состава оборудования для вновь проектируемых технологических процессов.

В ГСКБ МТЗ создан стенд конечных передач и разрабатываются стенды трансмиссий, муфт сцепления, коробок с переключением передач на ходу и др., в которых предусмотрена возможность реализовать динамические режимы, имеющие место в эксплуатации, статистическая информация о которых будет поступать от информационно-измерительных комплексов. Внедрение комплекса измерительных средств и стендов с программным управлением позволит поднять уровень испытаний на качественно новую ступень и ускорить отработку конструкции новых моделей тракторов.

внедрение комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение сроков разработки и размножения рабочей технической документации;

Одним из самых актуальных вопросов гидротехнического строительства в связи с большими физическими объемами является вопрос повышения темпов работ и сокращения сроков строительства. Основными путями решения этих задач оставались комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Примером решения подобных вопросов является комплексная механизация бетонных работ при сооружении плотины Саяяо-Шушенокой ГЭС. Общий объем бетона в этих сооружениях составил 9,8 млн. м3. Внедрение комплексной механизации позволило довести укладку бетона в сооружения станции до 1,2 млн. м3 в год. Для этих целей был построен автоматизированный бетонный за-

Для рассматриваемого периода развития автоматизации характерно широкое внедрение комплексной автоматизации производственных процессов.

Руководителям подобных предприятий приходится затрачивать много времени и сил на разбор причин рекламаций и брака, на рассмотрение межцеховых претензий, возникающих вследствие ошибок, неясностей в чертежах, в нормативно-технической документации и т. д. В настоящее время единственный путь сочетать выполнение плана и выпуск продукции высокого качества — это внедрение комплексной системы управления качеством продукции — КС УКП.

Отсутствие эффективных способов автоматического контроля и регулирования содержания молочного жира, сухих веществ и влаги в молочных продуктах тормозит внедрение комплексной автоматизации. Большое значение для автоматического контроля и регулирования процессов производства молочных продуктов имеет разработка бесконтактных способов автоматических измерений.

Комплексная технология рассматривает технологию, организацию и механизацию производства в их связи и взаимодействии. Отсюда возникает принципиально иной подход к механизации погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ. Осуществление ее должно сопровождаться одновременным совершенствованием технологии и организации производства. В результате этого отдельные операции и процессы могут быть исключены вообще или объединены с другими, что потребует применения более производительных средств механизации и повысит их использование. Это показывает, что внедрение комплексной технологии является непременным условием развития производства, обеспечивающим интенсификацию механизации при одновременном сокращении материальных и трудовых затрат на ее осуществление. В свою очередь, механизация при комплексной технологии приобретает еще более важное значение, так как не только ликвидирует тяжелый ручной труд, но и создает условия для ритмичной, высокопроизводительной работы во всех звеньях производства.

Внедрение комплексной технологии предусматривает определение комплексной трудоемкости изделий товарной продукции, т. е. суммы трудовых затрат рабочих, занятых выполнением всех операций, начиная от поступления на завод сырья и материалов и кончая отгрузкой готовой продукции потребителю. Поэтому если ранее потери производства, вызываемые неудовлетворительной организацией погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ были скрыты, то при комплексной технологии, предусматривающей учет и нормирование всех без исключения работ, такие потери значительно уменьшаются, если не исключаются вообще. Это полностью подтверждается опытом внедрения комплексной технологии, в частности на Волгоградском заводе нефтяного машиностроения. Исключительно за счет улучшения организации и регламентирования подъемно-транспортных и складских работ на этом заводе суммарные трудовые затраты на изготовление 1 т нефтеаппаратуры были снижены на 0,8 чел.-часа, в результате чего годовая экономия составила около 8000 руб.

Технический прогресс в промышленности и строительстве и связанное с этим широкое внедрение комплексной механизации и а:В-томатизации производства, а также реконструкция и техническое перевооружение предприятий вызовут значительное расширение применения в промышленности централизованных систем смазки оборудования, гидравлических и пневматических приводов.

б) внедрение комплексной механизации и автоматизации;

Вопросы разработки и применения методов неразрушающего контроля (НК) для диагностики состояния материалов, несущей способности конструкций, узлов трения механизмов и машин тесно связаны с проблемами повышения безопасности и надежности технического оборудования, в том числе в нефтегазовой промышленности и атомной энергетике. Одной из актуальнейших проблем государственного значения в России является внедрение комплексной системы технической диагностики магистральных трубопроводов, включая контроль коррозионного и напряженно-деформированного состояния трубопроводов, внутритрубную дефектоскопию, основанную на использовании современных технологий контроля с помощью ультразвукового, электромагнитного и других современных физических методов инспектирования [35].

Теплофизический эксперимент включает в себя многообразные экспериментальные исследования теплофизических свойств веществ и тепловых процессов, а также лабораторные и промышленные испытания тепловых машин и энергетического оборудования. Внедрение комплексной автоматизации научных исследований (АНИ) является одним из основных средств повышения эффективности и качества научного эксперимента. Информация об основных методах и средствах автоматизации научных исследований приводится в [23, 38].

Для цехов массового производства на современном этапе характерно широкое внедрение комплексной механизации, автоматизации и компьютеризации на таких участках, как плавильный, машинный, очистной, организация автоматизированных модульных комплексов, сочетающих операции литья и обрезки отливок и управляемых с помощью ЭВМ, использование общецехового АСУ, измерение и автоматизированное управление технологическими режимами на базе широкой компьютеризации и прибориза-ции машин, комплексов и участков, повышение надежности всего оборудования, снижение расхода энергии.