Внедрении индентора

Многое еще предстоит усовершенствовать в области создания технологической базы, обеспечивающей массовое производство деталей из композиционных материалов. Следует подчеркнуть, что мероприятия, обеспечивающие надежное внедрение технологии массового производства в гражданскую авиацию, должны стать частью правительственных и промышленных программ. Они должны включать в себя также проектирование, изготовление и летную эксплуатацию нескольких основных и вспомогательных узлов и агрегатов, таких, как крылья, отсеки фюзеляжа и хвостового оперения, аналогичных рассмотренным в этой главе.

потез, они образовались в результате просачивания нефти из! нижних проницаемых слоев в пески, расположенные у поверхности Земли, — в 320 км южнее расположены месторождения традиционной нефти. Промышленная разработка этих залежей битуминозных песков развивается довольно медленно. Затраты на добычу и транспортировку сырья на перерабатывающий завод относительно велики, в результате себестоимость конечной продукции этого завода более высокая, чем себестоимость обычной сырой нефти. Внедрение технологии отбора нефти из битуминозных песков непосредственно в месте их залегания затруднено из-за необходимости использования в этом удаленном районе большого количества горячей воды. Один из проектов, отвергнутый правительством Канады, предусматривал использование ядерного взрыва для отбора нефти. Тенденции энергопотребления и энергоснабжения таковы, что в будущем битуминозные пески могут стать ценным источником получения энергии. Содержание нефти в них оценивается примерно в 41 млрд. т (15—25 % извест-яых мировых ресурсов нефти).

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усовершенствования доменного и других процессов в отношении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м3/т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксующихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, использование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится 2/3 суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м3/т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов.

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков; увеличить выпуск современных смазочно-охлаждающих жидкостей; обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов; гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания; токарных станков для работы резцами из эльбора; зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом; специальных станков для нарезания колес методом зуботочения; специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м; обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов; осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали.

С 1964 г. на кафедре технологии металлов проводится разработка и внедрение технологии восстановления автомобильных деталей автоматической электродуговой наплавкой и сваркой под флюсом и в защитных газах.

Внедрение технологии литья в оболочковые формы из смесей на основе термореактивных смол позволяет заметно снизить брак, повысить чистоту поверхности заготовок, на 15—20% уменьшить вес заготовок и почти на 50% припуски на механическую обработку.

Важнейшими направлениями технического прогресса при подземном (шахтном) способе добычи будут комплексная механизация и автоматизация очистных и подготовительных работ, совершенствование системы подземного транспорта, внедрение технологии, обеспечивающей добычу угля без постоянного присутствия людей в забоях, расширение оснащения выработок на пологих пластах магистральным конвейерным транспортом.

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления.

Внедрение технологии литья под давлением позволило уменьшить массу гидротрансформатора на 25%, сэкономить более 100 тыс. кВт. ч электроэнергии, уменьшить трудоемкость изготовления колес реакторов в 3,5 раза.

4. Разработка и внедрение технологии изготовления крупно-габаритных деталей химаппаратуры с использованием фторо-пласта-4, в т. ч. дубль-материала «фторопласт-4 + стеклоткань».

Твердостью металла называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии (внедрении) индентора на поверхностные слои материала. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также

Другой расчетно-экспериментальный метод основан на внедрении инденторов в шероховатый слой. В этом случае радиус.индентора и нагрузку назначают такими, чтобы участвующих в контакте выступов было достаточно для выявления статистических закономерностей. Однако при внедрении индентора не должно быть пластических деформаций в объеме материала под шероховатым слоем.

Рычажная система предназначена для воспроизведения предварительной и общих нагрузок на испытательный наконечник, а также для преобразования перемещения индентора в угол поворота, стрелки индикатора. При внедрении индентора в испытуемую поверхность опускаются основной рычаг и игла, связанная с рычагом ходо-увеличителя.

Измерительная система состоит из рычажного устройства ходоувеличи-теля, индикатора и механизма уста-иовки нуля. Рычаг ходоувеличителя воспринимает "перемещении шлы, вы--зываемые перемещением основного рычага при приложении предварительной нагрузки и внедрении индентора. Конец рычага ходоувеличителя связан с наконечником индикатора. На этом рычаге смонтировано устройство для юстировки прибора по мерам твердости.

Твердость — это свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора* в его поверхность. Испытания на твердость — самый доступный и распространенный вид механических испытаний. Наибольшее применение в технике получили статические методы испытания на твердость при вдавливании индентора: метод Бринелля, метод Виккерса и метод Роквелла.

В последнее время активно разрабатываются и применяются для измерения твердости металла готовых изделий портативные приборы динамического действия с цифровой индикацией результатов измерений (табл. 8.86). Принцип действия этих твердомеров в основном сходен и основан на измерении и обработке параметров ударного импульса в процессе соударения индентора с поверхностью контролируемого металла. Так, электронный блок приборов измеряет или интервал времени между первым и вторым соударением индентора (ТПЦ-2), или отношение скоростей отскока и падения индентора (EQUTIP), или коэффициент восстановления скорости индентора после его кратковременного контактного взаимодействия с металлом (МИТ-2). В твердомере MICRODUR предусмотрено внедрение алмазного индентора, закрепленного в нижней части колеблющегося стержня. При внедрении индентора частота колебаний стержня изменяется. Чем меньше твердость материала, тем больше глубина и поверхность внедрения индентора и больше изменение частоты колебаний.

Первый способ определения а 0 i и ов можно реализовать по диаграммам вдавливания Р—/, полученным при непрерывном внедрении индентора с регистрацией ветвей нагружения и разгружения. При взаимодействии испытательного прибора с ПЭВМ возможна перестройка диаграмм Р—t в диаграммы Н — Ут, по которым также могут быть определены значения твердости на пределе текучести Н0 2 и твердости на пределе прочности Нтах, а затем пересчитаны в значения а0 2 и о"в. Эта методика автоматизированной экспресс-оценки о~ 0 2 и ав по диаграммам непрерывного вдавливания индентора достаточно надежно отработана на приборе МЭИ-Т7А [33]. Весь процесс однократного испытания материала с изображением диаграммы вдавливания и выдачей значений а 0 2 и ав занимает 3—5 мин.

Влияние остаточных напряжений на твердость незначительно. Это также объясняется большими пластическими деформациями при внедрении индентора. Поэтому возможно исследование напряжений при неоднородном пластическом деформировании без предварительной разрезки исследуемого тела для его разгрузки от остаточных напряжений.

Твердостью металла называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии (внедрении) индентора на поверхностные слои материала. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также

Другой расчетно-экспериментальный метод основан на внедрении инденторов в шероховатый слой. В этом случае радиус индентора и нагрузку назначают такими, чтобы участвующих в контакте выступов было достаточно для выявления статистических закономерностей. Однако при внедрении индентора не должно быть пластических деформаций в объеме материала под шероховатым слоем.

Рычажная система предназначена для воспроизведения предварительной и общих нагрузок на испытательный наконечник, а также для преобразования перемещения индентора в угол поворота, стрелки индикатора. При внедрении индентора в испытуемую поверхность опускаются основной рычаг и игла, связанная с рычагом ходо-увеличителя.

Измерительная система состоит из рычажного устройства ходоувеличи-теля, индикатора и механизма установки нуля. Рычаг ходоувеличителя воспринимает перемещения иглы, вызываемые перемещением основного рычага при приложении предварительной нагрузки и внедрении индентора. Конец рычага ходоувеличителя связан с наконечником индикатора. На этом рычаге смонтировано устройство для юстировки прибора по мерам твердости.