Внепечной обработки

Следовательно, для улучшения качества выпускаемой продукции необходим комплексный, системный подход, т. е. создание систем управления качеством. К числу уже созданных в нашей стране и оправдавших себя на практике относятся такие системы, как Саратовская, горьковская система КАНАРСПИ, ярославская система НОРМ и др. В августе 1975 г. постановлением ЦК КПСС «Об опыте работы партийных организации и коллективов передовых предприятий промышленности Львовской области по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции»2 была одобрена практика создания комплексной системы уп-

Интенсивно развиваются работы по внедрению комплексной автоматизации в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности. Осуществлена комплексная автоматизация Московского нефтеперерабатывающего завода и других заводов. Для автоматизации процессов управления производственными процессами используются приборы агрегатной унифицированной системы, автоматические анализаторы качества нефтепродуктов в потоке, дистанционные измерители уровня, автоматические пробоотборники для резервуаров, автоматы для раздела уровня жидкости, системы телеизмерения и телеконтроля и т. д. В настоящее время постепенно начинают применяться вычислительные устройства для выработки наиболее рациональных режимов работы агрегатов и установок.

Среди множества конференций, совещаний .и семинаров, проведенных в последние годы партийными и хозяйственными органами и посвященных вопросам качества и надежности, особо выделяется своей эффективностью, своим организаторским и идейно-воспитательным значением состоявшийся в г. Львове (июнь 1976 г.) семинар, созванный по решению Центрального Комитета КПСС. Вопросы, рассмотренные 'на семинаре, касались опыта работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий Львовской области по внедрению комплексной системы управления качеством продукции, а также практики и планов ряда министерств и объединений в этой области1.

На заводе ведется большая работа по дальнейшему совершенствованию и внедрению комплексной системы управления качеством, внимательно изучается и реализуется все полезное, что несет информация извне и что рождается в ходе,социалистического соревнования за дальнейшее повышение эффективности и качества.

Проблема партийного руководства важнейшими отраслями промышленности в условиях развитого социализма исследуется в монографии М. Г. Семенченко 57, написанной на материалах Восточной Сибири. Большое место автор уделяет борьбе партийных организаций за научно-технический прогресс, мероприятиям по внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, вопросам вовлечения трудящихся масс в борьбу за ускорение технического прогресса.

Июньский (1959 г.) Пленум ЦК КПСС обсудил вопрос о выполнении решений XXI съезда партии по внедрению комплексной механизации в промышленности и строительстве, автоматизации производства, введении поточных линий, замене устаревшего оборудования и т. д. Решения Пленума широко обсуждались во всех областных и краевых партийных организациях Сибири, были предметом внимания коммунистов предприятий промышленности, в том числе и машиностроения. Только в г. Новосибирске состоялось более 300 митингов и собраний, посвященных итогам июньского (1959 г.) Пленума ЦК КПСС, на которых присутствовало около 100 тыс. чел., выступило в прениях 1200 чел. 10

В последние годы на машиностроительных предприятиях все более широкое распространение получает комплексная система управления качеством продукции,которая представляет собой совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении [41]. Эта система впервые была разработана и успешно внедрена на промышленных предприятиях г. Львова. Опыт передовых предприятий был одобрен в августовском (1975 г.) Постановлении ЦК КПСС «Об опыте работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий промышленности Львовской области по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции».

Нужно иметь также в виду, что применение радиоактивных изотопов в контроле и исследованиях способствует внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Поэтому, если применение радиоактивных изотопов

Следовательно, для улучшения качества выпускаемой продукции необходим комплексный, системный подход, т. е. создание систем управления качеством. К числу уже созданных в нашей стране и оправдавших себя на практике относятся такие ' системы, как Саратовская, горьковская система КАНАРСПИ, ярославская система НОРМ и др. В августе 1975 г. постановлением ЦК КПСС «Об опыте работы партийных организаций и коллективов передовых предприятий промышленности Львовской области по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции»2 была одобрена практика создания комплексной системы уп-

В машиностроительной промышленности специализация способствует не только концентрации производства, но и оснащению его высокопроизводительным оборудованием и оснасткой, внедрению комплексной механизации и автоматизации, улучшению организационной структуры, ликвидации мелких нерентабельных предприятий. На специализированных предприятиях значительный удельный вес имеет высокопроизводительное оборудование—автоматические, полуавтоматические и агрегатные станки, автоматические линии, специализированные на обработке определенных изделий.

Большие работы по внедрению комплексной механизации и автоматизации проведены коллективами ряда заводов совместно с Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения. Механизировано производство крановых тележек на заводе подъемно-транспортного оборудования им. Кирова в Ленинграде, создан ряд устройств по изготовлению средних и мелких типовых узлов крана и пущены в эксплуатацию поточные линии. Механизация сварочных работ подъемно-транспортных машин должна быть расширена в отношении ассортимента изготовления типовых узлов на различных заводах Советского Союза. Создаются механизированные установки для электрошлаковой сварки прямолинейными швами изделий высотой до 8 м, шириной до 4 ж, с толщиной стенок до 600 мм. Необходимо перейти к централизованному производству оборудования на специальных предприятиях.

Должностные обязанности. Осуществляет работы по внедрению комплексной механизации и автоматизации, способствующей повышению технического уровня произ-

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДИАГРАММА -графич. изображение зависимости между напряжениями (или нагрузками) и деформациями материала (или перемещениями при деформировании). Различают диаграммы растяжения, сжатия, сдвига, изгиба, кручения. По Д.д. рассчитывают хар-ки сопротивления материалов деформированию и разрушению (хар-ки прочности). Д.д. материала могут строиться при разл. темп-рах. ДЕФОСФОРАЦИЯ (от де... и фосфор), обесфосфоривание,- физ.-хим. процессы, обеспечивающие удаление фосфора из чугуна и стали в ходе плавки или внепечной обработки. Обычно достигается окислением фосфора в пятиокись фосфора, к-рая переходит в шлак, где прочно связывается в тетракальциевый фосфат. ДЕЦИ... (от лат. decem - десять) -приставка для образования наименований дольных единиц, равных одной десятой (10~1) доле исходных единиц. Обозначение - д. Пример: 1 дм (дециметр) =10"1 м = 0,1 м. ДЕЦИБЕЛ (от деци... и бел) - дольная ед. бела. Обозначение - дБ. 1 дБ = = 0,1 Б.

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки.

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки.

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов: химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации.

ментов (лантана, церия и др.)- Они образуют прочные сульфиды, например CeS, LaS. Эффективным способом получения металла с низким содержанием серы является применение внепечной обработки металла синтетическим шлаком.

Формы состояния кислорода в чугуне предопределяются его химическим составом, металлургическим происхождением, условиями внепечной обработки, заливки и т.п. Так, например, модифицирование ферросилицием (ФС) и другими подобными модификаторами, как правило, приводит к увеличению содержания кислорода в чугуне. В тоже время введение в чугун Mg, Ca и десульфурация его кальцинированной содой или обработка газами, не содержащими кислород, всегда понижают его содержание.

Попытки исправить положение с помощью различных способов внепечной обработки жидкого металла, например, внепечным вакуумированием, не дали ощутимых результатов. Более перспективной, по-видимому, является внепечная обработка специальными шлаками по способу Перрен-Точинского, заключающаяся в «промывке» металла высокоосновным синтетическим жидким шлаком, например, системы А12О3—СаО.

Известны различные способы внепечной обработки жидкого металла с помощью твердых синтетических шлаков, вдуваемых в виде порошков в струю металла при выпуске его из печи.

Все эти и многие другие способы внепечной обработки жидкого металла с целью повышения его качества страдают общим недостатком. Все они, повышая в большей или меньшей мере чистоту жидкого металла, не обеспечивают значительного улучшения структуры слитка, столь необходимого для получения наиболее высококачественного металла.

В 50—60-х годах способ производства сталей был основной характеристикой качества стали. С развитием технического прогресса в металлургии, в первую очередь внепечной обработки жидкой стали (вакуумирования, продувки инертными газами, вдувания порошковых раскислите лей, модификаторов и др.), значительно улучшающей технологические и эксплуатационные свойства стали, способ выплавки стал в недостаточной степени характеризовать ее качество. Поэтому в национальных и международных стандартах все чаще отказываются от регламентации способа производства стали различных марок, оставляя право его выбора изготовителю. Однако разделение стали по способу выплавки продолжают использовать в статистических данных многих стран и международных организаций как один из показателей технического уровня в сталеплавильном производстве.

Основными факторами, определяющими структуру чугуна, являются химический состав и жидкое состояние расплава. Свойства расплава, в свою очередь, зависят от состава и природы шихтовых материалов (структуры составляющих фаз, содержания газов, примесей, неметаллических включений и т. д.), условий плавки и характера внепечной обработки расплава, включающей термовременное воздействие, рафинирование и модифицирование.