Внутреннего напряжения

Ширина реза зависит от давления режущего кислорода, диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука, скорости резки и расхода горючего и может быть принята рсвной 1,5 D мм, где D — диаметр выходного отверстия внутреннего мундштука.

выходящей из инжектора 22, и образует с кислородом горючую смесь, выходящую в щель между наружным 28 и внутренним 29 мундштуками и сгорающую с образованием подогревающего пламени. Режущий кислород идёт по трубке 31, затем по центральному каналу головки 26 и выходит наружу через центральный канал внутреннего мундштука 29, образуя режущую (пробивную) струю. Для подогревания испарителя служит м ндштук 23, через который вытекает часть горючей смеси, образуя подогревательное пламя. Резак может работать и на керосине, если несколько повысить мощность подогревателя, увеличив диаметр отверстия мундштука 23.

Номер внутреннего мундштука ........ 1 2 3 4 5

В корпусе 2 кислород разделяется на режущий (подаваемый через вентиль 3 по трубке 1 в головку 8 резака и далее в режущий канал внутреннего мундштука 9) и подогревающий (который, проходя через инжектор 6, в камере 7 смешивается с горючим газом, поступающим в нее через отверстие 4). Подогревающее пламя выходит из щели, образуемой внутренним 9 и наружным 10 мундштуками.

даются по отдельным трубкам в головку 3 резака. Из нее режущий кислород поступает в центральный канал внутреннего мундштука, а подогревающий кислород и горючий газ — в кольцевые каналы внутреннего мундштука, из которых в шлицевые каналы просверлены попарно восемь калибрующих отверстий. Регулировка пламени осуществляется вентилями подогревающего кислорода 5 и горючего газа 6. Резак может работать от цеховых сетей кислорода и горючего газа либо кислородной 10-баллонной рампы с редуктором ДКР-500 и 12-баллонной ацетиленовой рампы с редуктором БАО или 10-баллонной пропановой рампы с редуктором БПО-5-1.

Резак, работающий на газах-заменителях ацетилена имеет ту же конструкцию и отличается от Р2А-02 увеличенным размером инжектора и выходных шлицевых каналов. Применение шлицевых выходных каналов для горючей смеси обеспечило значительное повышение устойчивости работы резаков по сравнению с ранее выпускаемыми щелевыми резаками "Пламя", "Факел", РЗР-62, поскольку у резаков последнего типа трудно было обеспечить центровку внутреннего мундштука по отношению к наружному.

Резак типа РВ1А (рис. 4.43) предназначен для резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 3 ... 70 мм. Резак закрепляется на сварочной горелке ГС-3 с помощью накидной гайки 6. В корпусе 2 поступающий кислород разделяется на режущий кислород, который через вентиль 3 по трубке I подается в головку резака 7 и далее в режущий канал внутреннего мундштука 8, и подогревающий кислород, который, проходя через инжектор 5, в смесительной камере 4 смешивается с горючим газом, поступающим в камеру 4 через отверстие А. Подогревающее пламя выходит из щели, образуемой внутренним 8 и наружным 9 мундштуками.

Специальные резаки. Резак РЗР-3 предназначен для резки поковок и прибылей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 300 ... 800 мм. Резак работает по принципу внутрисоплового смешения горючего газа и подогревающего кислорода (рис. 4.45), Смешение газов осуществляется в шлицевых каналах, образуемых внутренним мундштуком I и наружной гильзой 2. Режущий и подогревающий кислород и горючий газ подаются по отдельным трубкам в головку 3 резака. Из нее режущий кислород поступает в центральный канал внутреннего мундштука, подогревающий кислород и горючий газ - в кольцевые каналы внутреннего мундштука, из которых в шлицевые каналы просверлено попарно восемь калибрующих отверстий. Надежное уплотнение плоскости головки и внутреннего мундштука с гильзой обеспечивается накидной гайкой. Применение внутрисоплового смешения горючего газа и подогревающего кислорода обеспечивает надежную работу резака (без хлопков. и обратных ударов) в сложных условиях металлургического производства. Регулировка пламени осуществляется вентилями подогревающего кислорода 5 и горючего газа 6.

Засорение выходного канала внутреннего мундштука приводит к смещению струи режущего кислорода с образованием либо

В корпусе 2 кислород разделяется на режущий (подаваемый через вентиль 3 по трубке 1 в головку 8 резака и далее в режущий канал внутреннего мундштука 9) и подогревающий (который, проходя через инжектор 6, в камере 7 смешивается с горючим газом, поступающим в нее через отверстие 4). Подогревающее пламя выходит из щели, образуемой внутренним 9 и наружным 10 мундштуками.

даются по отдельным трубкам в головку 3 резака. Из нее режущий кислород поступает в центральный канал внутреннего мундштука, а подогревающий кислород и горючий газ — в кольцевые каналы внутреннего мундштука, из которых в шлицевые каналы просверлены попарно восемь калибрующих отверстий. Регулировка пламени осуществляется вентилями подогревающего кислорода 5 и горючего газа 6. Резак может работать от цеховых сетей кислорода и горючего газа либо кислородной 10-баллонной рампы с редуктором ДКР-500 и 12-баллонной ацетиленовой рампы с редуктором БАО или 10-баллонной пропановой рампы с редуктором БПО-5-1.

Для ослабления или исключения действия сил внутреннего напряжения, приводящего к деформированию заготовок, производят термическую обработку (обычно это низкотемпературный отпуск). Иногда производят постепенное, разделенное некоторыми промежутками времени, удаление слоев металла. Вначале производится грубая предварительная обработка поверхностей заго-

Еще в одной из первых дислокационных теорий упрочнения, предложенной Тейлором [235], предполагалось, что дальнодейетвующее напряжение является единственным источником деформационного упрочнения (рис. 3.1, а). Для перемещения дислокации в кристалле на заметное расстояние необходимо приложить внешнее напряжение, величина которого равна величине внутреннего напряжения кристалла. Поскольку периодичность в изменении внутренних напряжений в

Однако существует некоторое сопротивление движению дислокаций. Оно может быть вызвано различными причинами [6, 7]. В результате кристаллографической анизотропии кристаллов, блоков, точечных дефектов и примесей дислокации находятся в различных условиях в смысле их подвижности. Поэтому каждую единичную дислокацию можно характеризовать своим значением внутреннего напряжения стг-, обу-

3. Поверхность металлов в зависимости от степени и способа: обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е.. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный слой в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя-масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени.

Нанесение тонкого гальванического покрытия хромом приводит к образованию трещин вследствие возникновения внутреннего напряжения. На исследованной под микроскопом поверхности с гальваническим покрытием хромом видна сетка трещин (подобная сетке трещин на покрытиях родием).

При испытании качества* производят контроль: 1) внешнего вида покрытия; 2) его химического состава; 3) толщины; 4) пористости; 5) адгезии; 6) внутреннего напряжения; 7) пластичности; 8) прочности; 9) твердости; 10) сопротивления износу. Для каждой конкретной системы покрытий или области ее применения число таких испытаний меняется. Метод испытаний зависит от свойств используемых материалов и метода нанесения покрытий.

Второй метод испытаний позволяет сделать точные измерения внутреннего напряжения в случае гальванических металлических покрытий. Это достигается осаждением покрытия на одну сторону специальной тонкой металлической пластинки и точным измерением отклонения, вынужденной деформации или изменения длины образца. В методах Бреннера и Зендероффа, Гоара и Арроусмита, Дворака и Вробеля испытанию подвергаются образцы из плоской пластины, плоской или спе-

Согласно общей теории пластической деформации [2] общее напряжение можно разделить на компоненту внутреннего напряжения а/ и компоненту эффективного напряжения а#, следовательно, его

Компонента внутреннего напряжения принципиально определяется внутренней структурой металла, компонента эффективного па-пряжения — свойствами подвижных дислокаций и их препятствий при данной скорости деформации и температуре.

Рис. 1. Стабилизированная петля гистерезиса стали при Т = 293 К с указанием хода внутреннего напряжения и типами проводимых экспериментов.

выбрано несколько дискретных значений температуры испытания- 293, 253, 213, 173 и 133 К. На рис. 1 показана стабилизированная петля гистерезиса стали при амплитуде пластической деформации &ар = 5 • 10T"J и скорости деформации е = 1 • 10~3с—1. Штриховой линией показан приблизительный ход внутреннего напряжения. Цифрами и схематическими обозначениями отмечены следующие типы экспериментов, проводимые с целью изучения внутреннего и эффективного напряжения вдоль петли.