Внутреннего закругления

На рис. 209 приведены кривые fi>K=cuKtf и ек==ек(0 для кулисного механизма, соответствующие механизмам мальтийского креста внешнего и внутреннего зацеплений в предположении, что сов = const. Первому соответствует участок АВ диаграммы, а второму—участки С А и BD. Анализ кривых показывает, что сйк достигает максимальных значений в середине интервалов перемещений. Для механизма внешнего зацепления

Построение профилей наружного и внутреннего зацеплений (в скобках дана величина углов при внутреннем зацеплении). Описывают начальную окружность NN и окружность оснований зубьев SS. Окружность NN делят шагом ( на равные части. От любой точки деления откладывают хорду АВ = о. На хорде ВС при: точке С строят угол в 30° (20°). В середине хорды ВС восстанавливают перпендикуляр LM до пересечения в .точке О со стороной угла СИ. Из точки О радиусом ОС описывают окружность. Точка Е пересечения этой окружности с окружностью SS есть вершина угла в 60° (70°).

Стандарт допусков на цилиндрические передачи распространяется на все виды металлических механически обработанных силовых колёс внешнего и внутреннего зацеплений, характеризуемых данными, приведёнными в табл. 40.

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распространенных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности; нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках; червячное строгание конических шестерен, а также черновое прорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, »••> подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу.

Зубозакругление на торцах зубьев применяют для облегчения входа в зацепление и повышения срока службы переключаемых на ходу зубчатых колес и муфт. Фасонную пальцевую фрезу обычно применяют для получения радиусного закругления (рис. 202, а) у прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацеплений. Метод обладает большой универсальностью, обеспечивает разнообразную форму закругления и хорошее качество обработки, но производительность станка и стойкость инструмента низкие. Этот метод широко используют в единичном и серийном производстве; в массовом производстве его

Цилиндрические прямозубые и косозуэые колеса наружного и внутреннего зацеплений

Водило представляет собой верхний диск шпиндельного барабана, а сателлиты — ролики привода вертикальных шпинделей. В зависимости от поставленной задачи сателлиты могут быть введены в контакт с шестернями внешнего и внутреннего зацеплений за счет возможного их перемещения в вертикальном направлении.

Механизм, показанный на рис. 35 (ibd = 2; i^ = —2; К = 1; к=1; /1 = 0,173419; ф& = 202° 51'; ф'й == 328° 40' и фш = 125° 48 ), имеет незамкнутую центроиду ЦРСО с одной ветвью. На рисунке дано построение одной ее точки 5. Центроида пересекает окружность радиуса rd в точке Qr, которой соответствует положение кривошипа под углом ф;,. Точки Q; механизм не имеет, так как остановка колеса zd в начале обратного хода происходит вследствие того, что окружность колеса zc механизма с X = 1 соприкасается с МЦВ РЬй и это колесо останавливается, так как не может иметь двух абсолютных МЦВ. При этом останавливается и колесо гл. Чтобы использовать принцип синтеза, надо привести центроиду к замкнутой форме, уменьшив величину 11. Если, например, /! = 0,09, то центроида имеет замкнутую форму, вытянутую вдоль радиуса колеса zd. На рисунке показаны штриховые окружности радиусов г^ — для наружного и rd — для внутреннего зацеплений, которые отсекают от 76

Изложенные методы применимы в равной степени как для наружного, так и для внутреннего зацеплений пары zc — г,/. Для внутреннего зацепления во все указанные

Найдем выражения для радиусов начальных окружностей r'd и r"d наружного и внутреннего зацеплений. По-

а, б — радиусы кривизны зубьев для внешнего и внутреннего зацеплений;

Обозначения: Л — высота балки; b — ширина полки; * - толщина стенки; / - средняя толщина полки; R - радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки; У— момент инерции; W — момент сопротивления; S — статический момент полусечения; / — радиус инерции

2 У-, / R — радиус внутреннего закругления;

. г> 'и '/ к * '^- X это У fife— d — Л-.г — з — г — уловные обозначена я: ширина большой полки; » меньшей полки; ГОСТом 8510—72 предус голщина полки; № 20/12,5 и 25/16. Угс радиус внутреннего закругления; углеродистой стали обьп )адиус закругления полки; марок по ГС «омент инерции; радиус инерции; расстояние центров тяжести мотрены также профили ЛЬНИКИ ИЗГОТОВЛЯЮТ ИЗ шовенного качества всех )СТу 380—71.

I ~4 « — радиус внутреннего закругления;

—&, : Я е- R — радиус внутреннего закругления; « jjj 20—40 6 — 19 »

Радиусом перехода R условно принято называть радиус внутреннего закругления, а радиусом закругления г — радиус наружного закругления (см. фиг. 443).

шина мате- " риала в мм метры круглых отверстий В- ММ ная сторона квадрата в мм ная сторона треугольника в мм внутреннего закругления в мм

Обозначения: Ь — ширина полки; d — толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки

Обозначения: В — ширина большей полки; b — ширина меньшей полки; d — толщина полки; R —радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки

Обозначения: А — высота балки; Ь — ширина полки; d — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего закругления; г — радиус закругления полки

Обозначения: Л — высота профиля; Ь — ширина полки; d — толщина стенки; (—средняя толщина полки; К — радиус внутреннего закругления; г —- радиус закругления полки.