Внутренних механических

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой. Часто внутренние конические поверхности обрабатывают специальными коническими зенкерами.

10) обработка детали на автомате не должна требовать специальной наладки для образования внутренних конических поверхностей.

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83).

Для внутренних конических поверхностей в отверстиях на чертеже задают диаметр большего основания конуса и его конусность в виде отношения (рис. 7,6) или углом конуса (рис. 7, а).

б) шлифование внутренних конических поверхностей деталей типа шестерен; шпиндель шлифовального круга должен быть повернут под углом; стол неподвижен;

При рассмотрении технологии следует остановиться на особенностях выполнения токарной черновой и чистовой операций и на замерах конических поверхностей. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей выполняется на токарных стан-21* 323

Широко распространенная операция, применяемая также для обработки внутренних конических и фасонных поверхностей тел вращения

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, м), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, о) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в программу соответствующих величин подач v_ и v, .

Способы обработки внутренних конических поверхностей. Обработку внутренней конической поверхности 4 заготовки (рис. 4.34, б) производят по копиру 2, установленному в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта устанавливают приспособление 1 с копирным роликом 3 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный ролик 3 в соответствии с профилем копира 2 получает продольное перемещение, которое через приспособление 1 передается резцу. Внутренние конические поверхности обрабатывают расточными резцами.

3. Какие существуют методы обработки внутренних конических поверхностей?

и) коррозионным растрескиванием — коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристаллитных (рис. 3, 2и) или межкристаллитных трещин (например, коррозия некоторых деформируемых сплавов магния с алюминием в атмосфере или воде при наличии растягивающих напряжений и так называемое сезонное растрескивание холодно деформированных а- и р-латуней, содержащих более 8—10% Zn, при коррозии в атмосфере, содержащей NH3, SO2 и др.

коррозионное растрескивание - коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристашштных или межкристаллитных трещин;

Таким образом, исходя ив результатов проведенных исследова-„ий, процесс КР в настоящее время не может быть однозначно объяснен в рамках механизма растворения Сб. В электрохимическом отношении св не оказывают определяющего влияния на протекание КР и могут воздействовать на растрескивание металла только как инертные неметаллические включения, увеличивающие поля внутренних механических напряжений и, соответственно, уменьшающие стойкость к КР.

С повышением внутренних механических напряжений возникает восприимчивость металла к сероводородному растрескиванию.

Причиной возникновения пористой оксидной пленки может быть также наличие в оксиде внутренних механических напряжений различной природы.

Коррозионное растрескивание (рис. 10) характеризуется наличием транскристаллитных и межкристаллитных трещин. Оно-возникает в условиях одновременного воздействия коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений, существенно ускоряющих процесс коррозии.

Особое место среди коррозионных процессов занимает коррозия при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений. Растягивающие механические напряжения, понижая термодинамическую устойчивость металла, могут вызвать структурные превращения в сплавах, нарушают сплошность защитных пленок и способствуют локализации анодного процесса. В этом случае говорят о коррозионно-меха-нической прочности как о способности металла длительное время

С повышением температуры растворов хлоридов снижается устойчивость пассивного состояния нержавеющих сталей; при наличии внешних или внутренних механических напряжений возникает наиболее опасный вид коррозии — коррозионное растрескивание. Коррозионное растрескивание является сложным и специфическим процессом, которому подвержено большинство промышленных сплавов. Основными причинами коррозионного растрескивания являются локализация коррозионного процесса на поверхности и наличие достаточно высоких (более 0,2—0,300,2) растягивающих механических напряжений.

В этих датчиках поле внутренних механических напряжений» которое пропорционально измеряемой силе, изменяет активное сопротивление или вольт-амперную характеристику одного или нескольких совмещенных упругочувствительных элементов.

В нем в зависимости от значений внутренних механических напряжений изменяется электрическая проводимость всего элемента. Различают мнимый и истинный объемные эффекты.

В этих датчиках поле внутренних механических напряжений, пропорциональных измеряемой силе, вызывает в совмещенном упру-гочувствительном элементе смещение зарядов, которые могут сниматься внешними электродами.