Внутренними диаметрами

Первичные трещины почти всегда (за исключением Деталей С крупными внутренними дефектами) возникают в поверхностном слое толщиной около трех поперечников зерна (для стали в среднем 0,05-ОД Мм). Чаще всего трещины образуются в поверхностных зернах, поврежденных Действием предшествующей механической обработки,

Экспериментальная проверка расчетных методик по оценке статической прочности сварных соединений с дефектами в твердых сварных швах проводилась на образцах, вырезаемых из труб диаметром 1020x12 мм поперек продольного сварного шва. Основной металл трубы — сталь 17Г1 С. Продольный твердый шов выполнен по заводской технологии проволокой Св-08ХМ. Степень механической неоднородности составляла К^= 1,11. Химический состав металлов приведен в табл. 2.1. Поверхностные дефекты имитировали механическими надрезами. Образцы с внутренними дефектами получали за счет неполного перекрытия наружного и внутреннего швов. Для получения большей разницы между прочностными характеристиками твердого металла шва и основного металла одна серия образцов была изготовлена из стали ВСтЗ, а шов выполнен сварочной проволокой Св-08ХМ. При этом Кв = 1,6.

Экспериментальная проверка расчетных методик по оценке статической прочности сварных соединений с дефектами в твердых сварных швах проводилась на образцах, вырезаемых из труб диаметром 1020x12 мм поперек продольного сварного шва. Основной металл трубы — сталь 17Г1С. Продольный твердый шов выполнен по заводской технологии проволокой Св-08ХМ. Степень механической неоднородности составляла К^ = 1,11. Химический состав металлов приведен в табл. 2.1. Поверхностные дефекты имитировали механическими надрезами. Образцы с внутренними дефектами получали за счет неполного перекрытия наружного и внутреннего швов. Для получения большей разницы между прочностными характеристиками твердого металла шва и основного металла одна серия образцов была изготовлена из стали ВСтЗ, а шов выполнен сварочной проволокой Св-08ХМ. При этом К^ = 1,6.

Рис. 3.3. Фотодефектограмма круглой плиты стеклопластика толщиной 30 мм с внутренними дефектами типа расслоений, пористости и участка повреждения материала при механической обработке

Настройку чувствительности дефектоскопа производят по образцам или АРД-номограмме. В качестве образца используют пластинку с искусственными дефектами в виде рассверленных отверстий с плоским дном. Частоту ультразвуковых колебаний в зависимости от конкретных требований выбирают в пределах от 0,5 до 5 МГц. При этом для листов толщиной до 60 мм целесообразно применять частоты от 2 МГц и выше. Пораженность продукции внутренними дефектами характеризуется показателями дефектности. Каждый лист в соответствии с величиной показателя дефектности оценивают баллом дефектности [87].

Рис. 13. Карта результатов ультразвукового контроля монтажной цапфы с внутренними дефектами (в каждом секторе показаны осциллограммы, полученные при прозвучивании цапф с двух противоположных сторон)

в тех случаях, когда выявлены дефекты или повреждения в блоках при испытаниях на вибропрочность и виброустойчивость, которые можно устранить, не прибегая к конструированию аппаратуры заново. При разработке новой аппаратуры конструкцию многих узлов и блоков можно улучшить во время виброиспытаннй, которые позволяют выявить характер действия вибрации и реакцию на нее элементов конструкции. Особенность таких испытаний состоит в выявлении причин, вызывающих нарушение работоспособности аппаратуры, их тщательном анализе и выдаче рекомендаций по их устранению. Продолжительность испытаний при этом зависит от того, насколько быстро обнаружена и устранена причина нарушения нормальной работоспособности узла или блока аппаратуры. Нарушение виброустойчивости аппаратуры зачастую вызывается сложными внутренними дефектами, которые можно обнаружить только при тщательном исследовании аппаратуры, и поэтому внесение изменений в конструкцию по результатам виброиспытаний требует больших затрат времени.

Йервичные трещины почти всегда1 (за исключением деталей с крупными внутренними дефектами) возникают в поверхностном слое толщиной около трех поперечников зерна (для стали в среднем 0,05—0,2 мм). Чаще всего трещины образуются в поверхностных зернах, поврежденных действием предшествующей механической обработки.

Допускаемый процент образцов с внутренними дефектами устанавливается соответствующими техническими условиями.

Сравнение результатов длительных и ускоренных испытаний [18]. Ускоренные испытания дают удовлетворительные результаты лишь для материалов с большой циклической вязкостью и не дают их для цветных металлов и сплавов, а также для сталей с внутренними дефектами.

Далее. Опасения за детали со скрытыми внутренними дефектами вынуждают конструкторов в несколько

увеличением его диаметра по длине (изготовлением из труб с разными внутренними диаметрами или установкой диафрагм — шайб на входном участке). Это позволяет изменить величину коэффициентов А, В и С в уравнении (4-17а), так как к каждому из частей уравнения прибавляются потеря на трение или местные потери, которые зависят от расхода воды во второй степени.

На рис. 7-30 показана схема с паровыми эжекторами 14, получающими пар давлением 1 —1,3 МПа (10—14 кгс/см2) через вентиль 15. Для отключения участков системы необходимы пробковые краны 5 (одна из конструкций которых показана на рис. 7-31,6). Наиболее изнашиваемыми участками трубопроводов являются колена; их целесообразно выполнять чугунными с закладкой в сильно изнашиваемых местах меняемых вставок 1, например, из плавленого базальта, как это изображено на рис. 7-31,в. Трубопроводы для шлака и золы рекомендуется выполнять одинарными с минимальными внутренними диаметрами для транспорта шлака 125 мм и для золы 100 мм и толщиной стенки порядка 10—14 мм.

Рекомендуется применять открытые канавки (рис. 5, в) для уплотнения штока кольцами с внутренними диаметрами dt более нижеуказанных, в мм:

Для соединения трубопроводов густой смазки, работающих под давлением до 100 кГ/смг, применяются рукава высокого давления с внутренними диаметрами 12 и 20 мм по ГОСТ 6286-52, изготовляемые теми же заводами. Рукав состоит из внутреннего слоя масло-стойкой резины, металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев, текстильных оплеток и наружного резинового слоя (фиг. 105,6)

При испытании кругов применяются фланцы диаметром не ниже '/г и не более 2/s диаметра круга, за исключением кругов с большими внутренними диаметрами.

Рукава резиновые напорные с нитяными оплетками (ГОСТ 10362—63) применяют в качестве гибких трубопроводов для гидравлических систем при работе с жидким топливом в пределах от —50 до +70° С, с маслами и гидравлическими жидкостями от —50 до + 100° С, с воздухом от —50 до +60° С и с водой до +Ю0° С. Выпускают с внутренними диаметрами от 4 до 22 мм (с интервалом

тогда содержание масла в отходах увеличится. В случае нарушения водяного затвора необходимо долить барабан водой. Содержание масла в отходах считается нормальным, если оно не превышает 1% отсепарированной воды. Качество очистки масла от воды зависит от правильного подбора внутреннего диаметра регулирующей шайбы. Для этого к сепаратору прилагается несколько регулирующих шайб с разными внутренними диаметрами. В комплект барабана настройки на отделение механических примесей (рис. 156,а) входят следующие детали: корпус барабана 7 и крышка 2, тарелкодержатель 3, тарелки 4, нижняя тарелка 12 без отверстий (глухая), тарелка 13 (с шипами и двух сторон), толстая тарелка 14, горловина 15, гайка барабана (большая) 7, гайка tSa-рабана (малая) 8, уплотнительные кольца 9 и 10 (большое и'-малое). Отличительная особенность сборки барабана для очистки методом настройки на отделение механических примесей заключается

Нагреватель лечи выполнен из двух коаксиально расположенных графитовых цилиндров с внутренними диаметрами 45 и 60 мм, толщиной 2 — 3 мм, длиной 250 мм, соединенных последовательно в верхней их части с помощью графитовой хорошо притертой шайбы. Нижними концами цилиндры плотно навинчивались на медные электроды 12, сделан-

Для проведения опытов были изготовлены четыре набора секций со следующими внутренними диаметрами: d = 0,100; 0,200; 0,300 и 0,400 м. Это .позволяло варьировать как толщину слоя излучающих газов, так •и относительную длину каналов.

Влияние внутреннего диаметра (pw)ra труб. При изучении влияния диаметра трубы на границу устойчивости потока расчеты для труб с различными внутренними диаметрами выполнялись для двух условий: 1) при постоянстве всех остальных параметров (давления, недогрева, дросселирования на входе и выходе, длины трубы и удельной тепловой нагрузки на внутренней поверхности трубы) и 2) при постоянном выходном весовом паросодержании, т. е. при постоянстве всех параметров, кроме удельной тепловой нагрузки, изменяющейся пропорционально изменению внутреннего диаметра.

исследовалась Трефезеном [85]. Было изучено течение в трубке и в кольцевой щели. Температуру стенки внутренней трубки не измеряли; определяли температуру наружной поверхности кожуха. Коэффициент теплоотдачи рассчитывали на с новании замеров теплопередачи. Числа Re в опытах составили 4600—102000 для трубок круглого сечения и 2100—36000 для трубок кольцевого сечения, средние температуры потока были 20—60°С, что соответствовалс значениям чисел Рг=0,02-^-0,0246. Опыты проводили на трубках из меди и нержавеющей стали (три трубки) с внутренними диаметрами 8—20мм