Внутренним окислением

Рефрижераторы как с внешним, так и с внутренним охлаждением в СПО могут использоваться не только для рабочих тел с Агг>0 на уровне 7'о.с, но и для рабочих тел •с отрицательным дроссель-эффектом на уровне окружающей среди. Поэтому величина GAiT в (7.15) и (7.16а) может быть как положительной, так и отрицательной (GAt'rscO). Если во втором случае дополнительное охлаждение обеспечивает возможность работы системы, то в первом оно просто улучшает энергетические показатели рефрижератора. РОСТ КПД Tie При этом связан с уменьшением АГ3_6 и увеличением эффективности дросселирования. Получаемое при этом увеличение Q0 компенсирует с превышением как затраты на получение (2Доп (в системе Линде), так и работу сжатия в компрессоре дополнительного количества газа, идущего на детандер (в процессе Клода). Изменение температур в процессе регенерации тепла показано на рис. 7.14 на графиках Т, q. Вид-192

Сопоставление систем Клода, Гейландта и Капицы показывает, Ч"0 все они представляют собой модификации одного и того же процесса ожижения газа с внутренним охлаждением посредством детандера. Процесс Гейландта характеризуется наиболее высоким давлением сжатия газа (воздуха) и наиболее высокой температурой входа части газа в детандер. Оптимальная доля М газа, направляемого в детандер, составляет около 0,5. Процесс Капицы, напротив, характеризуется наиболее низким давлением сжатия и наиболее низкой температурой перед детандером; доля газа, отводимого из детандера, составляет 0,92—0,95. Процесс Клода занимает промежуточное положение.

движущимся наклонным слоем топлива, предназначенной для сжигания торфа и дров влажностью до 50% в котлах паро-производительностью до 6,5 т/ч, представлена на рис. 42. Топливо периодически загружается в бункер 1, из которого оно по шахте 2 опускается на колосниковые решетки 3 и 4. В шахте поступившее топливо подсыхает и по мере выгорания лежащего ниже топлива под влиянием собственной массы постепенно сползает по наклонным колосникам на горизонтальную решетку б. При движении по наклонным колосникам топливо окончательно высыхает и начинает гореть. На горизонтальных колосниках 8 происходит догорание топлива. Подача воздуха для сгорания осуществляется через окна 9. Колосниковые решетки 3, 4, 6 монтируются на опорах 5 и 7 с внутренним охлаждением.

Обозначения сверл: 1 — спиральных с наружным охлаждением; 2 — то же, с внутренним охлаждением; 3 — стандартных спиральных; 4 — шнековых.

--- с внутренним охлаждением — Процесс

Процесс сжатия в машине с внутренним охлаждением в диаграмме TS показан на фиг. 19.

Фиг. 19. Процесс сжатия в турбокомпрессоре с внутренним охлаждением в диаграмме TS.

Смешанное охлаждение. Расчёт турбокомпрессоров со смешанным охлаждением ведётся по группам колёс как машин с внутренним охлаждением.

Расход охлаждающей воды у турбокомпрессоров с внутренним охлаждением обычно больше, чем у машин с внешним охлаждением.

Подогрев воды принимается в пределах 3—5° С для машин с внутренним охлаждением и 10—15° С — для машин с внешним охлаждением.

работы металлической поверхности, что достигается снижением ее температуры внутренним охлаждением или защитой ее путем создания низкотемпературного потока газа, омывающего поверхность металла, а также на использовании обработки коррозионной среды, если это возможно.

3) образованию хрупкого поверхностного слоя, обусловленному внутренним окислением металла;

оксида внутри тела металла. Окисление внутри металла называется подслойным окалинообразованием или внутренним окислением Ц]. Сходное поведение, но без образования внешней окалины, характерно для многих сплавов серебра. Внутреннее окисление, как правило, не наблюдается у сплавов на основе кадмия, свинца, олова или цинка, хотя и существуют несколько исключений, например Na — Pb, Al — Sn, Mn — Sn [47]. Любые сплавы на основе железа обычно мало подвержены внутреннему окислению. Механизм данного явления, вероятно, заключается в диффузии кислорода внутрь сплава и реакции его с легирующими компонентами, обладающими большим сродством к кислороду, чем основной металл, прежде чем эти компоненты смогут мигрировать к поверхности сплава. При концентрациях легирующего компонента выше критической на поверхности идет образование плотного защитного слоя, состоящего из оксида этого компонента, который препятствует внутреннему окислению. Рост толщины внутреннего слоя окалины подчиняется параболическому закону, так как процесс контролируется диффузией кислорода сквозь наружную пленку. Более подробно это явление рассмотрено Реппом [48].

Новая технология изготовления контактов из деформированных спеченных блоков позволяет получить такие комбинации материалов Ag—Me, которые нельзя было обеспечить внутренним окислением. Например, при окислительном отжиге сплавов Ag—Sn и Ag—Zn образуются внутренние зоны, которые препятствуют равномерному окислению и получению мел-

внешнее окисление сопровождается внутренним окислением (в.о), в

внутренним окислением редкоземельного металла до двуокиси церия,

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов Ag. Взаимодействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. Получают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения: несколько различных сплавов серебра размалывают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют.

Смеси порошков получают механическим или химическим смешиванием, поверхностным или внутренним окислением, разложением смеси солей, водородным восстановлением или химическим осаждением из растворов.

Обработка титана церием в количестве от 0,2 до 0,7% с последующим внутренним окислением редкоземельного металла до двуокиси церия, частицы которой должны быть равномерно диспергированы в матрице, повышает длительную прочность титана [321, хотя добавка 0,4С6 церия приводит к образованию богатой церием фазы, выпадающей по границам между зернами, которая ухудшает механические свойства титана [4].

Среда оказывает сильное влияние на характер ползучести и усталости. Ранние работы, выполненные на гладких образцах, с трудом поддаются обобщению, поскольку результаты их неоднозначны, а порой — противоречивы. Например, долговечность в условиях ползучести на воздухе может быть меньше, чем в вакууме, из-за межзеренного кислородного охрупчивания, но может быть, и больше, чем в вакууме, коль скоро процесс ползучести заторможен внутренним окислением.

Теперь можно судить о технологических возможностях нашего процесса. Максимальная толщина детали, которую можно упрочнить внутренним окислением при 900 °С в течение часа, равна

В работе [159] с целью создания субструктуры в никелевых материалах, получаемых внутренним окислением (Ni или Ni + + Mo с ThO2), предложена термомеханическая обработка. Холодная деформация приводит к уменьшению расстояния между частицами и повышению прочности, а нагрев обеспечивает создание малоугловых границ, что обусловливает более высокую пластичность при заданной прочности и уменьшает опасность возникновения трещин.