Внутрибарабанных устройств

ВНУТРИБАРАБАННЫЕ УСТРОЙСТВА

§ 22. Получение чистого пара. Внутрибарабанные устройства ........................... 155

ВНУТРИБАРАБАННЫЕ УСТРОЙСТВА

§ 22. Получение чистого пара. Внутрибарабанные устройства ........................... 155

Рис. 4.30. Внутрибарабанные устройства котла ТП-90:

В ^настоящее время признана 'необходимость перехода на разборные внутрибарабанные устройства с креплением их с помощью мелких деталей (лапки, штифты с прорезями), привариваемых к барабану до его термообработки. Однако большое количество ранее изготовленных барабанов имеет приварку меразборных внутри-барабанных устройств после термообработки. Поэтому появившиеся в результате этого трещины в барабане должны быть тщательно удалены, а способ крепления реконструирован.

Внутрибарабанные устройства собирают только после завершения гидравлического испытания и внутреннего осмотра отремонтированного барабана.

Для выявления трещин из барабана во время ремонта удаляют все внутрибарабанные устройства, очищают металл около отверстий шлифовальными кругами, проводят внешний осмотр и выполняют магнитную порошковую дефектоскопию. При внешнем осмотре до шлифовки трещины могут быть обнаружены по валику окислов, выступающему из них.

Для выявления трещин во время ремонта из барабана удаляют все внутрибарабанные устройства, очищают металл около отверстий шлифовальными кругами и проводят внешний осмотр и магнитную порошковую дефектоскопию. При внешнем осмотре до шлифовки трещины могут быть обнаружены по валику окислов, выступающему из них.

е) смонтировать внутрибарабанные устройства, проверить трубную систему котла шарами, очистить и закрыть котел;

В котлах высокого давления внутрибарабанные устройства собираются на заводе и приходят на монтаж в установленном виде. На монтаже та часть устройств, которая мешает развальцовке труб в барабанах, должна быть разобрана и после окончания развальцовки и шаровки труб вновь восстановлена.

Рис. 105. Схемы типовых внутрибарабанных устройств:

Сушка пара, как правило, достигается с помощью внутрибарабанных устройств:

Тип и конструкция применяемых в барабане устройств зависят от единичной мощности котла и параметров пара. Схемы типовых внутрибарабанных устройств, проверенных в эксплуатации и освоенных в производстве, показаны на рис. 105.

Рис. 105. Схемы типовых внутрибарабанных устройств:

Сушка пара, как правило, достигается с помощью внутрибарабанных устройств:

Тип и конструкция применяемых в барабане устройств зависят от единичной мощности котла и параметров пара. Схемы типовых внутрибарабанных устройств, проверенных в эксплуатации и освоенных в производстве, показаны на рис. 105.

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и- восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы.

При размещении в барабане водораспределительных устройств, следует учитывать расположение и других внутрибарабанных устройств: для сепарации пара, распределения раствора тринатрий-фосфата и для непрерывной продувки. Кроме того, необходимо помнить, что при непосредственном соединении барабана котла с экономайзером кипящего типа дросселирующие (напорные) водораспределительные трубы применять не рекомендуется: при наличии в них пара могут возникнуть гидравлические удары, а равномерность распределения питательной воды в трубе не обеспечивается.

При размещении в барабане водораспределительных устройств следует учитывать расположение других внутрибарабанных устройств—'для сепарации пара, распределения раствора тринатрийфоефата и для непрерывной продувки. Следует указать, что цри непосредственном соединении барабана котла с экономайзером кипящего типа применять дросселирующие (напорные) водораспределительные трубы не рекомендуется: при наличии в них пара могут возникнуть гидравлические удары, равномерность же распределения питательной воды в подобной трубе не обеспечивается.

Наиболее часто возникающими повреждениями барабанов котлов являются трещины и коррозионные разъедания металла. Трещины возможны на внутренней поверхности барабана (рис. 4.11,а); вокруг трубного отверстия на внутренней поверхности барабана (рис. 4.11,6); на цилиндрической поверхности трубного отверстия, ориентированные вдоль его оси (рис. 4.11, в); на внутренней поверхности штуцера; в сварных швах барабанов, штуцеров и в местах приварки внутрибарабанных устройств; в теле барабана, заклепочных швах и развальцованных концах кипятильных и экранных труб.

На надежность и безопасность отрицательно влияют дефекты в сварных швах, не выявленные при изготовлении, дефекты в листах корпуса барабана со значительной глубиной, дефекты на поверхности барабана в местах приварки внутрибарабанных устройств, технологических, монтажных деталей и опор барабана.