Водорастворимые ингибиторы

ном); это, во-первых, стабилизирует дугу и повышает её темп-ру до 10000-20000 К и, во-вторых, создаёт над выплавляемым металлом нейтральную атмосферу. Различают П.-д.п. для плавки и переплава металла. ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВ -рафинирующий переплав в плазмен-но-дуговых печах, при к-ром металл (заготовка) переплавляется под действием плазмы в водоохлаждаемом кристаллизаторе и образует слиток. П.-д.п. обеспечивает рафинирование металла от кислорода, неметаллич. включений и др. примесей. При использовании азотсодержащей плазмы можно легировать металл азотом. При П.-д.п. достигается значит, улучшение структуры слитка по сравнению с отливкой в изложницу. П.-д.п. разработан в СССР в нач. 60-х гг.

ml/ni/rafmsmi/nfmj так как бессмысленно твердый слиток, переплавленный в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, продувать инертными газами в смеси с кислородом.

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами.

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9— 16 шт. в соответствии с размерами кристаллизатора. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1—4-Ю""4 мм. рт. ст. на постоянном токе силой 4300—4500 а при напряжении на дуге 29—32 в, токе соленоида 0,5—1,0 а. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода.

Вторую группу вакуумных дуговых печей составляют печи с нерасходуемым электродом. В этих печах электрод изготовляется из вольфрама, он не плавится при процессе. Шихта подается в зону плавления под электрод. Между постоянным электродом и шихтой горит дуга, металл плавится в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе. На стенках кристаллизатора, имеющем форму чаши, образуется толстый слой нерасплавляемо-

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошлакового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение; его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6.

а — электродуговой косвенного действия; бив — электродуговых для плавки соответственно в гарнисажном тигле и водоохлаждаемом кристаллизаторе; г — электрошлаковой печи; д и е — электронно-лучевой для плавки соответственно в водоохлаждаемом кристаллизаторе и тигле; ж, з, и — плазменные для плавки соответственно в огнеупорной камере, водоохлаждаемом кристаллизаторе и тигле.

дуговых печах (ПДП), которые могут работать на постоянном и переменном токе. ПДП в основном применяют двух типов: для переплава с кристаллизацией металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе (см. рис. 5, з) и с накоплением жидкого металла в огнеупорном тигле (см. рис. 5, и).

Комплекс УШ148 используют для получения в водоохлаждаемом кристаллизаторе отливок методом ЦЭШЛ.

Молибден и сплавы на его основе плавят в дуговых печах с расходуемым электродом в вакууме [(1,33-т-6,65)• 10~2 Па], в атмосфере аргона, в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе или гарнисажных печах с медным или графитовым тиглем.

вакуумно-дугового переплава расходуемых электродов (ВДП) сводится к следующему. Между расходуемым электродом и ванной жидкого металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе горит сварочная электрическая дуга постоянного тока. Переплав ведут в вакууме примерно 5-10~3—5-Ю"2 мм рт. cm, на постоянном токе прямой полярности. Дуга переменного тока и постоянного тока обратной полярности в вакууме недостаточно устойчива. Процесс плавки ведется таким образом, чтобы скорость поступле-

Плавка слитков хрома проводится в вакуумных индукционных или дуговых печах с расходуемым или яерасходуемым (вольфрамовым) электродом. В последнем случае расплавление и кристаллизация проводятся на медном водоохлаждаемом поддоне. Для получения слитков весом более 1 кг используется плавка с расходуемым электродом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе [18].

траты нефти или нефтепродуктов для приготовления раствора перед введением ингибитора; при защите от коррозии оборудования системы поддержания пластового давления снижается проницаемость нефтесодержащих пластов и увеличивается число кислотных обработок для увеличения приемистости нагнетательных скважин. Для защиты оборудования от коррозии в водной среде целесообразно применять водорастворимые ингибиторы (рис. 27).

Водорастворимые ингибиторы....... 170

Если в полимерное покрытие вводят водорастворимые ингибиторы, то они должны так же, как и пассивирующие пигменты, обладать оптимальной растворимостью в воде; так как при высокой растворимости ослабляются барьерные свойства, облегчается диффузия ионов, что приводит к сокращению срока защиты покрытия, а при низкой растворимости не обеспечивается необходимая концентрация пассивирующего агента.

Водорастворимые ингибиторы

Ингибированные полимерные покрытия могут быть получены и при использовании маслорастворимых ингибиторов. Однако последние в лакокрасочных покрытиях проявляют свои защитные функции иначе, чем водорастворимые ингибиторы

В качестве консервирующих материалов применяют токо-проводящие алкидно-стирольные грунтовки типа МС-067 или водорастворимые ингибиторы коррозии (например, нитрит натрия).

Наряду с традиционными мерами борьбы с коррозией металла, такими, как разработка конструкций и деталей из нержавеющих сплавов, электрохимическая защита, использование металлических и лакокрасочных покрытий, осушка воздуха, тара и упаковка, летучие и водорастворимые ингибиторы коррозии, в последние годы все большее значение приобретают кон-сервационные и рабоче-консервационные горюче-смазочные материалы. Это — массовые продукты нефтепереработки, содержащие специальные присадки — маслорастворимые ингибиторы коррозии [9—20].

По функциональным свойствам активных групп и механизму действия водорастворимые ингибиторы коррозии делятся на анионоактивные, катионоактивные и неионогенные, а также на ингибиторы анодного, катодного и смешанного типов.

Ассортимент используемых наполнителей велик; он включает в себя твердые частицы, используемые для резино-битумных мастик, пластичных смазок, полужидких смазочно-охлаждаю-щих жидкостей, пигменты для антикоррозионных грунтовок и лакокрасочных материалов, полимерные загустители пластичных смазок, некоторые водорастворимые ингибиторы коррозии [34, 86—87, 90—91, 104, 107—111]. Основные виды наполнителей, используемые в ПИНС, представлены в табл. 20.

Органические водорастворимые ингибиторы

Ингибиторы 'Серво* f36j являются поверхностно-активными органическими смесями, они не содержат тяжелых металлов и применяются для борьбы с углекислотной, сероводородной и кислотной коррозией. Бактерициды фирмы 'Серво* являются веществами, препятствующими коррозии и росту бактерий в системах заводнения и сброса воды, особенно они эффективны против сульфате останавливающих бактерий. Выпускаются следующие марки реагентов комплексного действия: СК 219, СК 302, СК 412, СК 424, СК 747, СК 478, СК 601, СК 602, СК 603. Первые четыре из приведенных веществ - водорастворимые ингибиторы-бактерициды.