Заготовки рассчитывают

На базе горизонтально- и коордииапю-расточных станков создают расточные станки с ЧПУ. На этих станках весь цикл обработки заготовки производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае программируется установка заготовки относительно инструмента на заданные координаты и фиксация подвижных узлов станка.

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена па рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую пару 21, 22 приводит во вращение главный вал 11. От пего через кривошипно-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движение выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу / с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными ро-ликамн 20. Винт 19 служит для регулирования положения выталкивателя 5. В начале цикла нож ) находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину /. Затем

В каждом отдельном случае необходимо указать, относительно какого веса исходной заготовки производится подсчет коэффициента. Обычно для определения отхода металла, иначе говоря, коэффициента

Значительно реже накатывают резьбу тремя роликами. Радиальная подача в этом случае дается одновременно всем трем роликам. Центрирование заготовки производится самими роликами, причем не требуется никаких опор.

Накатывание зубьев. Накатывание — это образование зубьев на специальном прокатном стане в результате пластических деформаций нагретой до температуры 1000...1100°С заготовки. Деформирование заготовки производится валками, изготовленными в виде зуб-

является водяной пар, поступающий от сети центрального теплоснабжения, районной котельной или от местного парового котла по трубопроводам (паропроводам) в отопительные приборы, установл. в помещениях. П.о. целесообразно применять для обогрева производств, помещений в пром. зданиях, снабжаемых паром для технол. нужд, или при использовании отработавшего пара. ПАРОВОЗ - автономный локомотив с паросиловой установкой, состоящей из парового котла и паровой машины, обеспечивающей за счёт энергии сжатого пара необходимую силу тяги для движения по рельсовой колее. Паросиловая установка размещена на раме экипажной части П., запасы топлива (угля, торфа, дров) находятся на тендере или на самом П. (танк-паровоз). Первый практически пригодный грузовой П. построил в 1814 Дж. Стефенсон (Великобритания); в России первые П. появились в 1833-1834 (конструкции Е.А. и М.Е. Черепановых). В 1950-е гг. произ-во П. в большинстве стран мира прекращено (в России с 1956), на смену им пришли более экономичные локомотивы - электровозы и тепловозы. ПАРОВОЗДУХОМЕР - прибор, являющийся комбинацией дроссельного паромера и дифференц. тягомера с общим вторичным указывающим прибором, имеющим одну шкалу и две стрелки. Работа П. осн. на приближ. пропорциональности расхода воздуха или продуктов сгорания (измеряется дифференц. тягомером) и паропроиз-водительности котла (измеряется дроссельным паромером). Применение П. упрощает контроль за работой котла: при регулировании нагрузки и процесса горения достаточно добиваться совпадения обеих стрелок. ПАРОВОЗДУШНЫЙ МОЛОТ - МОЛОТ, в к-ром в качестве энергоносителя, приводящего в действие исполнит, органы, используется пар от паровых котлов или сжатый воздух от компрессора. Падающие части П.м. связаны штоком с поршнем, совершающим возвратно-поступат. движение в цилиндре под действием пара или сжатого воздуха. Пластич. деформация заготовки производится с помощью двух бойков (ковочный молот) или штампов (штамповочный молот), один из к-рыхустановлен на шаботе, а другой крепится к подвижной бабе. ПАРОВОЙ КОТЁЛ - устройство, имеющее топку, обогреваемое за счёт теплоты, выделяющейся в топке при сжигании топлива, и предназнач. для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. Рабочее тело большинства П.к.- вода. По конструкции подразделяются на газотрубные котлы и водотрубные котлы, по схеме движения воды - с многократной циркуляцией и прямоточные. Паро-производительность П.к. до 4000 т/ч

чего начинает двигаться ползун 15. В гнездо высадочного ползуна вставляется блок пуансонодержателей с пуансонами. Зажим обрабатываемой заготовки производится механизмом, состоящим из кулачка 12, который непосредственно связан с коленчатым валом 9, из роликов 11 и 13, ползуна 14 и стержней 19, 18 и 20. Кулачок имеет два самостоятельных профиля, которые постоянно находятся в соприкасании с роликами 11 и 13, установленными в боковом

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок.

ВЫТЯЖКА — 1) операция холодного штампования, заключающаяся в получении полой детали из плоской заготовки; производится в вытяжных штампах. 2) Кузнечная операция увеличения длины заготовки за счёт уменьшения её поперечного сечения. 3) Один из видов деформации при прокатке (коэфф. В. равен отношению длины полосы после прокатки к длине её до прокатки). 4) В текстильном произ-ве — показатель, определяемый отношением длины ленты или ровницы после вытягивания • к длине этих полуфабрикатов до вытягивания.

ПАРОВОЗДУШНЫЙ МОЛОТ — молот, в к-ром в качестве рабочего тела используется пар или сжатый воздух от компрессора. Пластич. деформация заготовки производится с помощью 2 бойков (ковочный молот) или штампов (штамповочный молот), один из к-рых установлен на шаботе, а другой крепится к подвижной бабе. По конструктивному исполнению П. м. бывают одностоечные и двухстоечные со станиной арочного и мостового типа.

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки / производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности.

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равенства поверхностей заготовки и вытягиваемой детали с учетом припуска на обрезку после вытяжки (по табл. 15).

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф. В. М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. РАМОП представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными размера-

Размеры заготовок для деталей, получаемых вытяжкой. Тела вращения, вытягиваемые без утонения. Форма заготовки — круг. Диаметр заготовки рассчитывают исходя из равенства поверхностей заготовки и детали в том виде, в котором она получается после вытяжки (без отверстий и с учетом припуска на обрезку) по формуле

рассчитывают исходя из равенства объема заготовки и детали в том виде, в каком она получается после вытяжки (с учетом припуска на обрезку), по формуле

> 0,6ч- 0,7 и прямоугольных полых деталей с отношением сторон а : Ь = = . 1,1-М, 15 форма заготовки — круг (фиг. 5), диаметр которого рассчитывают по формуле

Если из прутка высаживают гайки, то длину / заготовки рассчитывают по формуле

При нескольких зачистных операциях припуск на первую зачистку назначают по таблице, а на последующие — на 30% меньше. Размер плоской заготовки рассчитывают по формуле

Размер заготовки рассчитывают по формулам на стр. 191, но фактический размер заготовки берется больше на величину припуска на обрезку, значение которого приведено в табл. 62. Ширину ленты принимают по табл. 15, коэффициенты вытяжки — по табл. 63. При многопереходной вытяжке из штучных заготовок следует число и размеры промежуточных вытяжек рассчитывать по формулам для вытяжки в штампах простого действия, но число переходов брать больше на один или два, т. е. принимать больше по числовой величине коэффициент вытяжки.

Среднюю скорость накатывания и частоту вращения заготовки рассчитывают по формулам:

Если после накатывания производят металлопокрытие детали, диаметр заготовки рассчитывают по формуле

Среднюю скорость накатывания и частоту вращения заготовки рассчитывают по формулам: