Заготовки требуемой

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.

Если под действием составляющей силы резания PY = 4900 Н заготовка отжимается от торцовой фрезы на 0,25 мм, то жесткость J — 4900/0,25 = 19 600 Н/мм. Это означает, что при приложении силы в 19 600 Н отжатие заготовки составляет 1 мм при данных условиях обработки.

Оптовая цена на трубу 70X18 из стали 40Х по прейскуранту №01—13 [17] составляет ЦТР = 5,5 р./м, т. е. себестоимость трубной части заготовки СТР = 5,5-0,148 = 0,81 р. Приведенные затраты сварочных работ Ссв = 0,23 р. определяем по формуле '(9.13); нормативные затраты и коэффициенты берем в справочниках [3, 28, 34]. Следовательно, себестоимость сварной заготовки составляет Ссзв = 2,86 + 0,81 + 0,23 = 3,9 р.

На фиг. 117, в представлена вал-шестерня весом 66 кг. При изготовлении ее из проката вес заготовки составляет 168 кг, а из поковки 127 кг. При изготовлении этой детали из проката из-за больших перепадов ступеней затраты труда возрастают. Заготовки из проката нарезаются под прессами, на пилах и на отрезных станках.

размеров, так как они удобны для загрузки заготовок; в бункерах этого типа длина подаваемой заготовки составляет /=(7,5-т- 15) d, где d—максимальный диаметр обрезаемой заготовки.

При работе способом схватывания резец плавно врезается в заготовку, длина дуги касания вершины резца и обрабатываемой заготовки составляет примерно '/з длины окружности резьбы, сечение среза постепенно увели-

Процесс сквозного бесцентрового шлифования наружной поверхности колец карданных подшипников осуществляется в два прохода: предварительное шлифование и окончательное. Допуск на наружный диаметр заготовки составляет 150 мкм, на предварительное шлифование — 30 мкм, на окончательное — 9 мкм.

Благодаря этим факторам время одного обжатия исчисляется тысячными или десятитысячными долями секунды. Скорость подачи заготовки составляет от 10 до 50 мм/сек. В отличие от действия пресса при ротационном обжатии весь ход матриц исчисляется одним миллиметром или его долями, тогда как ход ползуна (штампа) кри-

Потери от неисправимого брака — стоимость переделки заготовки для другого использования — в данном случае составляют 27 коп. Стоимость исправления брака — дополнительной обработки заготовки — составляет 5 коп. /дет. Тогда вероятные потери на деталь составят снрн+сири=27ХО,005--5ХО,431 = = 2,20 коп./дет. Наладка на максимум выхода годной продукции обходится в 2,61 коп./дет., а на минимум брака — в 2,58 коп./дет. При оптимальной наладке средние потери от брака будут сведены к 1,8 коп./дет., т. е. экономия составит свыше 20% стоимости фактической наладки и свыше 40% при наладках на минимум неисправимого брака и на максимум выхода годной продукции (см. рис. 2,14, б и в),

малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими кромками, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания - не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.

ном устройстве. Скорость протягивания заготовки составляет 0,1—0,7 м/мин. После соответствующего отпуска заготовки подвергаются механической обработке для получения необходимой точности и чистоты поверхности рабочих валков.

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава,

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки; требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии.

Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями материала, получаемыми в результате применения того или другого метода выполнения заготовки (расположение волокон в поковках, величина зерна в отливках и т. д.), конструктивными формами и размерами заготовки, требуемой точностью выполнения заготовки и качеством поверхности, эксплуатационными

сваренные нахлес-точными швами (рис. 4) и обработанные на торцовочных станках отдельные многослойные обечайки удается без затруднений собрать в трубную заготовку (рис. 5) с зазорами в кольцевых стыках, обеспечивающих возможность выполнения автоматической сварки и получения при этом се-миобечаечной трубной заготовки требуемой геометрической формы;

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали.

Режимы резания при зубодолблении выбирают в зависимости от модуля, свойств материала заготовки, требуемой точности и т. д. В табл. 23 приведены круговые подачи и скорости резания при зубодолблении. При двух-переходной обработке табличные значения используют для первого перехода; при втором (чистовом) переходе они могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требуемого качества колес. Скорость резания при чистовом переходе увеличивают примерно на

Для сокращения размеров металлоотходов в машиностроении необходимо расширить применение новых прогрессивных методов производства заготовок — точных отливок и поковок. В современном машиностроении заготовки требуемой формы можно получать методами литья, обработки металла давлением, сварки, порошковой металлургии и другими приемами. При выборе того или иного технологического процесса наряду с конструктивными особенностями изделия и предъявленными к нему техническими требованиями должны учитываться экономическая эффективность процесса и его особенности.

Детали, армированные тканью, изготовляются путем предварительной сборки заготовки. Для армированных тканью деталей перед вулканизацией в пресс-форме производится сборка заготовки требуемой формы.

При непрерывном литье (рис. 4.38, а) расплавленный металл из металлоприемни-ка / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.38, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава.

- требуемой точности заготовки;