Заготовки укладывают

чины) оказывает неоднородность напряженного состояния заготовки вследствие неоптимальности силовых параметров штамповки.

Трение между стружкой и передней поверхностью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента. В условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнашивание инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания: окислительное — разрушение поверхностных оксидных пленок; адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления; термическое — структурные превращения в материале инструмента.

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.1, а) засыпают определенное количество подготовленного порошка 3 и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается в основном силами механического сцепления частиц порошка. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки вследствие влияния трения порошка о стенки пресс-формы, в результате чего заготовки получаются с различной прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование.

Процесс электрохимической обработки (ЭХО) заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

по выступающей части стержня заготовки, вследствие чего образуется головка конической формы (рис. 206, б). Далее на линию высадки должен быть поставлен чистовой пуансон 12, который в результате второго движения ползуна 10 выдавливает головку болта окончательной формы (рис. 206, в). После этого подвижная матрица 14 переносит готовое изделие на линию подачи, начинается новый цикл, движением прутка готовое изделие сталкивается и на его место устанавливается следующий участок прутка.

риалов со специальными свойствами, в результате чего не только увеличивается износостойкость, но и повышаются другие эксплуатационные свойства, например, жаростойкость и коррозионная стойкость. Свойства металла заготовки вследствие незначительного нагрева его в процессе напыления не изменяются. К преимуществам следует также отнести сравнительную простоту и малую стоимость процесса.

Показатели табл. 8 не учитывают затрат времени на отрезку заготовки; вследствие этого оборудование отрезного отделения для цехов всех классов следует подбирать дополнительно в комплекте, величина которого зависит от общего числа основных станков цеха.

1) перемещение режущей кромки инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности заготовки вследствие деформации системы СПИД;

Физическое осаждение из паровой фазы с испарением электронным лучом (EBPVD). Метод физического осаждения из паровой фазы был разработан в 60-х годах как один из первых методов нанесения внешних оверлейных покрытий. Сам термин физическое осаждение из паровой фазы означает, что осаждение металлов путем переноса их паров в вакууме происходит без какого-либо химического взаимодействия [4]. В настоящее время обычной процедурой при нанесении покрытий на аэродинамические поверхности деталей турбин является электронно-лучевое испарение осаждаемого материала. Испарение заготовки подходящего состава осуществляется в вакууме с помощью сфокусированного электронного пучка. Обрабатываемые детали перемещаются в облаке паров металлов, конденсирующихся на предварительно подогретой поверхности подложки. Состав осажденного покрытия часто отличается от состава исходной заготовки вследствие различия в давлениях паров элементов, входящих в состав сплава; соответ-94

Токи высокой частоты могут подводиться от внешнего источника (машинные или электронные генераторы) или возникать непосредственно в металле заготовки вследствие наведения в них ЭДС самоиндукции в переменном магнитном поле. В последнем случае для создания вблизи свариваемого изделия переменного магнитного поля необходимой конфигурации используют специальный инструмент -индуктор.

Трение между стружкой и передней поверхностью лезвия инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента. В условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнашивание инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания: окислительное - разрушение поверхностных оксидных пленок; адгезионное - вырывание частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления; термическое - структурные превращения в материале инструмента.

В магазинные накопители (рис. 2.29, а—е) заготовки укладывают в ориентированном положении заранее. Магазинные устройства, изображенные на рис. 2.29, а—д, относят к гравитационному типу, так как перемещение заготовок в магазине происходит под дейст-

2) Охлаждение в ящике (сборнике) или в колодце, в которые поковки или заготовки укладывают по мере их отковки. Охлаждение в ящике или колодце происходит медленнее, чем на открытом воздухе.

Укладка материала для сушки. Подлежащие сушке доски или заготовки укладывают в штабели на прокладках толщиной 25 мм и шириной 35—45 мм. Если материал сушится в камерах с естественной циркуляцией воздуха, то между кромками каждых двух соседних досок оставляют горизонтальные промежутки (шпации), равные в среднем половине ширины доски и совпадающие по вертикали у всех рядов досок (фиг. 20, а). Детали (заготовки) укладывают группами по 2-^3 шт. плотно по их ширине. Таким образом по всей высоте штабеля образуются сплошные каналы для движения воздуха.

Автомат для удаления консистентной смазки с прут* нового материала (Московский карбюраторный завод). Заготовки укладывают в бункер / (рис. 16), где между дву-

Шиберную подачу (рис.30) применяют для плоских заготовок. Заготовки укладывают стопой в магазин б, в нижней части которого находится шибер, отделяющий от стопы по одной заготовке п перемещающий ее в штамп при каждом своем ходе. Возвратно-поступательное движение шиберу сообщазт

2. Нарезанные заготовки укладывают на матрицу или на пуансон прессформы, предварительно нагретой до температуры 140—150° С. Количество колец или кружков бельтинга или чефера берется в зависимости от толщины изготовляемой детали с припуском на опрессовку. Нижний и верхний слои заготовок, прилегающие к стенкам прессформы, для предохранения от прилипания их к прессформе и для уменьшения коэффициента трения манжеты во время эксплуатации припудривают графитом.

Чтобы устройство снова было готово для использования, винт 7 следует завернуть до отказа. Могут быть и другие конструкции подобных устройств. 94. На рис. 51 приведен пример приспособления для группового крепления роликов 3 при шлифовании их торцов. Заготовки укладывают плотно друг к другу и поджимают к корпусу / одновременно губкой 2 и клином 4 винтового домкрата. 97. На рис. 52 приведен общий вид приспособления для крепления тонкостенных втулок на внутришлифовальном станке. В корпусе 12, закрепленном на шайбе шпинделя станка, устанавливают соответствующую сменную втулку 5, в которую помещают обрабатываемую заготовку. Быстросменное кольцо / со втулкой 4 насаживается на штанги 2. При установке и снятии обрабатываемой заготовки необходимо гайку 10 повернуть так, чтобы она выдвинула штанги 2, сжимая при этом пружины 8 и давая возможность свободно снять и установить кольцо /, а также заменить обрабатывае-

Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезиненных тканей. Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер для изготовления покрышек автомашин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного бельтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса.

ж) заготовки укладывают с левой стороны тисков, а обработанные детали — с правой.

шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в контейнер или

давлении 300 - 700 МПа. Заготовки укладывают в лодочки из окалино-