Заготовки устанавливаются

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка; фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача sKp).

На протяжных станках непрерывной обработки карусельного типа заготовки устанавливают на вращающемся круглом столе.

За последнее время стали применяться баансировочно-центроваль-ные станки, которые центруют заготовки не по геометрической оси, а по оси инерции. Заготовки устанавливают в сбалансированном зажимном приспособлении, которое вращается вокруг горизонтальной оси. Благодаря специально предусмотренной системе заготовка автоматически изменяет положение во вращающемся приспособлении, так что при определенном числе оборотов ось инерции ее совмещается с осью центровочных сверл, установленных в шпинделях станка.

. При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются

После токарной обработки средняя шейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод-

После термической обработки коренные шейки 1—2 раза шлифуют методом врезания. Заготовки устанавливают в центрах и поддерживают люнетами.

Изготовление проволочных колец несложно. Кольца малого диаметра изготовляют разрезанием витой спирали по образующей с последующей правкой витков на плоскость, закалкой и отпуском. Диаметр спиральной заготовки устанавливают экспериментально с учетом деформации витков при разрезании и термической обработке. Мелкие отклонения устраняют правкой в закаленном состоянии.

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точность^ изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию"" поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски.

Изготовление проволочных колец несложно. Кольца малого диаметра изготовляют разрезанием витой спирали по образующей с последующей правкой витков на плоскость, закалкой и отпуском. Диаметр спиральной заготовки устанавливают экспериментально с учетом деформации витков при разрезании и термической обработке. Мелкие отклонения устраняют правкой в закаленном состоянии.

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке.

заготовки устанавливают в стыковую сварочную машину при расстоянии между зажимами, равном 100 мм. Нагрев заготовок ведётся подобно предыдущему, но ток подбирается такой силы, чтобы нагрев до температуры 1320—1360° длился не более 10 сек. Охла-

. При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются

Используя среднюю коренную шейку как дополнительную опору, в последующих операциях обтачивают остальные коренные шейки, фланец и передний ступенчатый конец; одновременно с этим подрезают торцы щек, фланца и обтачивают галтели. Для этого используют токарные многорезцовые полуавтоматы с центральным приводом (например, модель 186 и др.). На этих станках заготовки устанавливаются в центрах, а средняя коренная шейка — в люнете (рис. 218). Повод-

При подготовке РТК к работе заготовки устанавливаются на налетах тактового стола. В цикле работы РТК заготовки автоматически поочередно передаются роботом с тактового стола в рабочую зону станка. Обработанные детали передаются роботом станка на свободные палеты тактового стола. Программа обработки конкретной заготовки вводится в УЧПУ станка с перфоленты, клавиатуры, магнитной кассеты или по телеканалу из устройства управления участком.

Корпусные заготовки устанавливаются и крепятся так же, как и тела вращения, за исключением установки кулачков на планшайбе станка не по окружности, а в зависимости от формы того места детали, за которое производится крепление. При крупногабаритных и высоких деталях предусматриваются дополнительное крепление и установка распорок. При обработке царг металлоконструкций, подлежащих сварке друг с другом, внутри них ввариваются крестовины, которые удаляются только после сварки всех царг друг с другом.

На некоторых схемах установки, показанных в табл. 72 (позиции 5, 6, 7), заготовки устанавливаются базовым торцом вниз на четырех, шести или восьми подставках одинаковой высоты, закрепленных к столу станка. Подставки необходимо расставлять на расстоянии, минимально близком к диаметру впадин нарезаемого колеса. Разность в высоте подставок не должна превышать 0,02 мм. При большей разности высот возможен прогиб обода. Зубья, нарезанные на таком ободе, после открепления колеса будут, кроме конусности, на разных участках иметь различные углы наклона и неверное пятно касания. Перед нарезкой колес диаметром свыше 1500 лш, работающих с окружными скоростями свыше 15 м/сек,

Заготовки устанавливаются на поверхность диска 1. При вращении диска от конической пары, связанной ремнём с валом пресса, заготовки увлекаются трением и, направляясь в канал 2, поступают под толкатель 3. Последний имеет перемещение от кулачка через систему рычагов

Заготовки устанавливаются в гнёзда диска 1 вручную или из накопителя и при периодическом повороте диска транспортируются под штамп. Поворот диска — от вала пресса. При вращении вала эксцентрик 2 приводит тягу 3 в колебательное движение, которое преобразуется в поступательное движение лолзушки4и собачки 5. Последняя, заскакивая в гнездо диска, поворачивает его на одно деление. Фиксирование поворота диска производится собачкой 6 и штифтом 7, который получает перемещение от кулачка вала пресса через систему рычагов. Так как работа штифта связана с муфтой включения, пресс не

Заготовки устанавливаются в обычном трехкулачкозом патроне, который прижимными планками укреплен в центре поворотного стола. При повышенных требованиях к расположению обрабатываемых отверстий относительно оси детали необходимо провести дополнительную выверку заготовки с помощью центрирующего индикатора (добиться совмещения оси заготовки с осью вращения круглого стола)

Установка и крепление обрабатываемой детали. Заготовки устанавливаются в кулачковых, мембранных патронах и на башмаках. Кулачковые патроны используются в мелкосерийном производстве.

Модернизация методических печей с увеличением производительности и улучшением равномерности нагрева может производиться за счет применения двустороннего нагрева. Мощность горелок при этом распределяется так, что снизу в сварочной зоне дается около 55—60, сверху 40—30 и в томильной зоне 15—10% общей тепловой мощности печи. Заготовки воспринимают больше тепла и скорее нагреваются, увеличивая производительность печи, если они располагаются в печи не впритык друг к другу, а с зазорами, по величине равными ширине заготовок, или если заготовки устанавливаются на поду, чередуясь, то на большей, то на меньшей боковой грани, образуя, таким образом, зубчатую, увеличенную поверхность для тепловосприятия.

Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например стали с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золота с бронзой, металлов со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии и нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади действительного контакта поверхностей давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионную сварку проводят в вакууме. Свариваемые заготовки устанавливаются внутри камеры, в которой создается вакуум, и нагреваются, чаще всего высокочастотным индуктором, до температуры рекристаллизации. Затем к заготовкам прикладывается небольшое сжимающее давление в течение 5-20 мин.