Заготовки заготовка

При обработке валов с закреплением их в патроне или цанге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. Погрешность формы объясняется тем, что жесткость заготовки увеличивается по мере приближения резца к патрону, отжим заготовки от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять заготовки за консольную балку, тогда

Выдержка под прессом таблетки в зависимости от количества наполнителя и высоты заготовки увеличивается от 2 — 3 до 5 мин.

воздуха в сильфон прекращается, конус 14 перемещается вправо, освобождая измерительные рычаги. По мере шлифования заготовки увеличивается диаметр отверстия. При достижении размера диаметра отверстия, соответствующего переходу с черного шлифования на выхаживание, пневматический прибор подает команду «чистовая подача», сводятся наконечники и загорается сигнальная лампа «чистовая обработка». Начинается выхаживание, затем правка шлифовального круга и далее включается чистовая подача. При достижении окончательного размера диаметра отверстия прибор подает команду «размер», сигнальная лампа «чистовая обработка» гаснет. Шлифовальный круг отводится от поверхности кольца. Пиноль шлифовальной бабки вдвигается и через тягу отводит измерительную головку. Обработанное кольцо выгружается.

На фиг. 117, а показан вал, имеющий чистый вес 143 кг. При изготовлении его из проката диаметром 180 мм вес заготовки составит 170 кг. При применении в качестве заготовки поковки короткие ступени не могут быть обжаты, и в этом случае вес заготовки увеличивается до 220 кг. Таким образом, вес снимаемой стружки с заготовки из проката почти в три раза меньше, чем с заготовки из поковки. Следовательно, уменьшаются и затраты труда.

При подсчёте размеров заготовки для вы-давки учитывают, что от нажима давильника поверхность заготовки увеличивается в среднем на 5—7%. Требуемого давления достигают ручным нажимом ' давильника — для тонкого и пластичного металла или при помощи подачи супорта давильного станка с укреплённым давильником или роликом.

При увеличении <р угол Y./V уменьшается, а с повышением режущей кромки над центром заготовки увеличивается.

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37): бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (е), оправки (ж), патроны (з) и др. Процесс вытяжки осу ществл яется последовательными нажатиями (обжимами) (фиг. 38) Фиг. 38. с подачей заго-

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. Трубу — заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы /. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы — заготовки 50е- Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. Оптимальный угол конусности переходов составляет 10— 15° при применении смазки смесью веретенного масла с графитом и 20—25° при менее благоприятных условиях, т. е. определяется технологическими факторами.

Примечания- 1. Эллиптичность и конусность заготовок, а также ширина фасок, предусмотренных чертежом, не должна выходить за пределы допуска на диаметр 2. При отношении диаметра заготонки к ее толщине по оси более 10 : 1 допуск на просвет между шаблоном и поверхностью заготовки увеличивается на 50%.

ся с гладкой поверхностью и точными размерами. Исходными заготовками для волочения может быть сортовой прокат, прутки, трубы. При волочении длина заготовки увеличивается, а поперечное сечение уменьшается и приобретает форму отверстия.

профилю и углу подъема накатываемой резьбы. Помещенная между плашками цилиндрическая заготовка в результате перемещения подвижной плашки 2 переходит из первоначального положения 3 в конечное 4 и при этом вследствие деформации металла приобретает резьбовую поверхность. Неподвижная плашка / имеет заборную часть, захватывающую заготовку и формирующую профиль резьбы, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. Подвижная плашка обычно изготовляется без заборной части.

Резьбонарезные станки с плоскими плашками изготовляются автоматически действующими (в редких случаях с ручной установкой заготовки). Заготовка накатывается за один двойной ход ползуна. Длина хода ползуна зависит от длины плашек.

Регулируемый эксцентриковый хомутик (рис. 11.4,6) в ряде случаев заменяет набор хомутикэв и сокращает время на зажим и отжим деталей. В корпусе хомутика находится передвижная призма 2, перемещаемая винтом. Призма устанавливается в хомутике по диаметру обрабатываемой заготовки. Заготовка зажимается эксцентриковым кулачком /, помещенным с другой стороны хомутика. Для поворота эксцентрикового кулачка имеется рычаг.

зажима обрабатываемой заготовки. Кулачки могут поворачиваться вокруг осей 3 и радиально смещаться. При перемещении обрабатываемой заготовки к патрону кулачки поворачиваются и зажимают заготовку. Пружины 4 обеспечивают раскрытие кулачков и выталкивают обработанную деталь. Для шлифования тонкостенных заготовок, например гильз, втулок и т. п., применяют патроны (рис. 11.6), в которых заготовка зажимается силами, действующими в осевом направлении. Заготовку устанавливают в выточку сменной втулки 4, располо-

а — заготовки; / — заготовка с проклейкой; 2 — заготовка с напылением; б — раскрой на карточки; в — раскрой заготовок для лопаток (по шаблонам)

строго параллельны и смещены относительно друг друга на 0,5 шага. Направление резьбы уобеих плашек одинаковое.но противоположно направлению резьбы заготовки. Заготовка устанавливается строго перпендикулярно обеим плашкам.

На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру

Ориентация заготовки. Заготовка перед установкой в приспособление станка должна быть ориентирована роботом относительно базирующих поверхностей приспособления таким образом, чтобы обеспечить ее установку и закрепление, предусмотренные технологическим процессом.

Рис. 16. Схема ориентации симметричной заготовки со шпоночной канавкой: / — поводковый центр; 2 —заготовка; 3 — призма; 4 — фиксатор; 5 — вращающийся центр

Перед разработкой сверлильно-фрезерно-расточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ, должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20 — 40% меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением.

направлении сближения или удаления от заготовки. Заготовка 1 после предварительной подготовки зажимается между двумя стаканами 3 на стане и нагревается в секторном индукторе токами высокой частоты, затем валкам 2 сообщается вращение с одновременным включением механизма радиальной подачи их. Профильная поверхность зубьев образуется в результате пластического перемещения металла из впадин в головку зуба при многократном внедрении зубчатых валков в заготовку. Технологический процесс изготовления зубьев звездочек путем накатки был разработан ВНИИМетмаш и внедрен на Таганрогском, Херсонском и Ростовском комбайновых за~ водах.