Заготовку подвергают

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента.

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координаты перемещением стола 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины /.

В серийном производстве для обработки заготовок экономически оправданно применение специальных приспособлений. Такие приспособления должны удовлетворять следующим условиям: точно ориентировать заготовку относительно координатной си-

Определение заготовки детали содержит выбор системы базирования заготовки детали, которая позволяет однозначно зафиксировать заготовку относительно технологического приспособления. Система базирования заготовки (СБ13) показана на рис. 1.51.

Если необходимо нарезать на заготовке z винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности заготовки, следует после обработки каждой канавки повернуть заготовку относительно фрезы

линдра является дополнительным плунжером главного гидроцилиндра. При подаче рабочей жидкости в нижнюю полость главного гидроцилиндра пуансон 6, установленный на поршне 5 вспомогательного гидроцилиндра, деформирует заготовку относительно неподвижного пуансона 8, закрепленного на верхней поперечине станины /. По мере уменьшения объема верхней полости главного гидроцилиндра из него вытесняется гильза вспомогательного гидроцилиндра, перемещая матрицу 7. Скорость движения матрицы регулируется путем дополнительной подачи жидкости в верхнюю полость главного гидроцилиндра от гидропривода или путем ее выпуска через дроссель из этой полости. Жидкость из нижней полости вспомогательного гидроцилиндра сливается через осевое отверстие в общем штоке гидроцилиндров.

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. У вертикально-сверлильного станка с ЧПУ (рис. 6.39, в) на основании / установлена колонна 4, по вертикальным направляющим которой перемещается суппорт 5 (движение подачи по оси z) с револьверной головкой 6 для автоматической смены режущего инструмента. Крестовый стол, состоящий из салазок 2 и стола 3, совершает два взаимно перпендикулярных движения по осям х\ у', что позволяет точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и специальных приспособлений. Быстрый подвод инструмента к заготовке, глубина сверления, изменение частоты вращения и движения подачи производятся автоматически по программе.

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координаты перемещением стола б в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины 1. Во время обработки заготовка не перемещается.

Координатно-прошивочные станки работают по позиционной системе ЧПУ, что позволяет автоматически по заданной программе устанавливать (позиционировать) заготовку относительно инструмента в необходимое положение. Обработку ведут профилированным инструментом. Во время обработки заготовка перемещений не имеет.

Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы 8 и переднего угла фрезы у:

1 Пояснение к схеме Составляющие Л] и Л2 силы резания стремятся повернуть заготовку относительно опоры О (против часовой стрелки), чему препятствуют силы Р3 и трения P3f между ЗМ и заготовкой Сила резания R стремится повернуть заготовку, установленную на опорные штыри, по часовой стрелке относительно опоры О, чему препятствуют силы трения между заготовкой, ЗМ и тремя нижними опорными штырями (коэффициенты трения соответственно / и }]). Силы трения направлены по нормали к радиусам г/ и создают относительно опоры О моменты, направленные против часовой стрелки (не показано). Значения коэффициентов а, Ь, с находят из уравнений статики, причем а + Ь + с = 1 Заготовка установлена в патроне (кулачковом, цанговом, мембранном) или на оправке (кулачковой, цанговой, с винтами и т.п.). Повороту детали под действием момента Л/ препятствуют силы трения /Р3, число которых равно числу п зажимных элементов приспособления (кулачков, лепестков, винтов и т.п.) Длинная заготовка консольно закреплена в кулачковом патроне. Опасно выворачивание заготовки из коротких кулачков патрона под действием равнодействующей Rz радиальных составляющих сил резания

Холодная штамповка в открытых штампах заключается в придании заготовке формы детали путем заполнения полости штампа металлом заготовки. Схема холодной штамповки аналогична схеме горячей объемной штамповки, показанной на рис. 3.22, а. Холодная объемная штамповка требует значительных удельных усилий вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы, между которыми заготовку подвергают рекристаллизацнонному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации.

При ультразвуковом упрочнении заготовку подвергают воздействию колебаний частотой 20-25 кГц с амплитудой давления звукового поля

При ультразвуковом упрочнений заготовку подвергают воздействию колебаний частотой 20-25 кГц с амплитудой давления звукового поля

Г а львано-терми чес к и и способ применяется для производства биметаллов сталь—томпак и сталь—латунь и осуществляется двояко: 1) на стальную полосу или проволоку осаждают медь, а на медь слой цинка. После этого заготовку подвергают нагреву, во время которого происходит взаимная диффузия меди и цинка, и прокатывают обычным методом. Состав получаемого сплава (томпака или латуни)зависит от количества предварительно осаждённой меди и цинка; 2) сталь с осаждённой на ней медью подвергается цементации в парах цинка в методической печи в течения' 10—30 мин. (Атомы цинка диффундируют в медь, в результате чего происходит образование томпака или латуни).

На рис. 189 показаны переходы обработки коленчатого вала для восьмицилиндрового V-образного автомобильного двигателя. Заготовку подвергают предварительной обработке: фрезерованию торцов, центрованию, фрезерованию базовых площадок.

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки.

При производстве проволоки диаметром >6 мм применяют однократные волочильные машины. Исходной заготовкой для однократных волочильных машин является горячекатаный прокат диаметром 8—20 мм. Перед волочением заготовку подвергают травлению и после остре-

между которыми заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Отжиг снижает удельные силы при штамповке на последующих переходах и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации.

Чистовая обработка. Для получения поверхности с малой шероховатостью, точной по форме и размерам заготовку подвергают чистовой обработке.

Порошки алюминиевого сплава и SiC смешивают, подвергают предварительному компактиро-ванию под небольшим давлением, затем горячему прессованию в стальных контейнерах в вакууме при температуре плавления матричного сплава, т. е. в твердо-жидком состоянии. Полученную заготовку подвергают вторичной деформации с целью получения полуфабрикатов необходимой формы и размера: листов, прутков, профилей и др.

При гибке с растяжением заготовку подвергают растягивающим напряжениям, превышающим предел текучести металла, и уже в растянутом состоянии гнут. Применяется этот процесс гибки