Заготовку предварительно

Раскатка на оправке — операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. 3.15, е). Заготовка 5 опирается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку 6, устанавливаемую концами на подставках 7, и деформируется между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда нельзя подобрать на лимбе окружность с требуемым числом отверстий для простого деления. При этом способе деления заготовку поворачивают на требуемый угол вращением рукоятки относительно вращающегося делительного лимба 5, который получает вращение от шпинделя 4 через сменные зубчатые колеса (рис. 6.60, б).

В процессе фрезерования впадины между зубьями колеса сообщают фрезе главное вращательное движение, а заготовке — продольную подачу. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на 1/2 часть оборота (г — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса). Концевыми фрезами нарезают зубчатые колеса больших модулей и шевронные колеса.

Способ копирования осуществляется специальными пальцевыми (рис. 3.67, а) или дисковыми (рис. 3.67, б) модульными фрезами. Профиль таких фрез имеет очертание впадины между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки. В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину, форма которой в нормальном сечении копирует форму фрезы. Затем инструмент и заготовку возвращают в исходное положение, заготовку поворачивают на угловой шаг т = 2л/г, соответствующий шагу зацепления, и процесс повторяется.

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев: копирование и обкатка. Методкопирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.16): дисковыми (а) или пальцевыми (б). После прореза-ния каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования. Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле.

Высадка „машинкой" применяется для увеличения диаметра фланца на конце заготовки. Фланец а закладывают в клиновый жёлоб машинки б (фиг. 62). Между наклонной стенкой жёлоба и торцом фланца устанавливают клин в, а между клином и фланцем помещают пластину г. Ударами молота (нажимами пресса) по клину производится высадка, в процессе которой заготовку поворачивают, а клин смазывают.,-.

При обработке в ручье даётся не менее трёх ударов (максимум 8—10 ударов), причём после каждого удара заготовку поворачивают на 90° вокруг её оси.

Колеса с косыми зубьями шлифуют с максимальным углом наклона спирали 45°. При обработке прямозубых колес заготовку поворачивают на угол, равный углу подъема витка на червяке.

При одностороннем (поворотном) способе каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой. Ширина развода резцов меньше ширины дна впадины. После обработки одной стороны у всех зубьев заготовку поворачивают вокруг оси для нарезания противоположных сторон зубьев. Для нарезания каждой стороны зуба применяют различные наладки станка. Производительность станка при этом способе невысокая (достигается точность 8 —9-й степени). Его приме-• няют для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для

ся между оправкой и узким длинным бойком 4. После каждого нажатия заготовку поворачивают относительно оправки.

Подкатной ручей 2 служит для местного увеличения сечения заготовки (набора металла) за счет уменьшения сечения рядом лежащих участков, т.е. для распределения объема металла вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке. При обработке в подкатном ручье заготовку поворачивают вокруг оси после каждого удара.

Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке; после нагрева поверхность заготовки тщательно очищают от окалины.

2) Установка детали на столе станка по разметке. Разметкой называется нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. При разметке заготовку предварительно покрывают меловой краской; после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или на угольнике, и наносят линий на поверхности при помощи штангенрейсмаса, циркуля, угольника, штангенциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удаления краски, вдоль линий наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка имеет целью обозначить на заготовке такое положение обрабатываемых поверхностей, чтобы припуски для всех поверхностей были достаточными.

Трубопроводы наружным диаметром более 3250 мм нельзя транспортировать по железной дороге, а при диаметре до 3600 мм они становятся негабаритными. Негабаритные трубопроводы диаметром более 3600 мм можно отправлять в виде рулонной заготовки с последующим разворотом ее при монтаже и заваркой продольного шва. Колена таких труб изготовляют по схеме (рис. 17.10) после разворота и сварки рулона. На заводе-изготовителе рулонную заготовку предварительно размечают. На рис. 17.12 показаны наиболее часто встречающиеся

С этой целью в штамп закладывают заготовку, предварительно убедившись, что она полностью соответствует по марке металла и размерам технологической операционной карте.

Каждая г. к. м. имеет встроенный в неё передний упор, по которому штамповщик укладывает в штамп длинную заготовку, предварительно установив упор в нужном положении относительно матриц. Связанный с возвратно-поступательно движущимися органами машины, центральным или зажимным ползуном передний упор автоматически отводится в сторону, когда начинается штамповка, и снова возвращается в своё рабочее положение перед матрицами по окончании штамповки.

Материалами для червячных зубчатых колес служат бронза, биметаллические отливки (бронза, залитая на стальную заготовку, предварительно обточенную начерно), антифрикционный чугун (в тихоходных передачах).

Дл я штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (в течение 1,5—2 час. на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном (обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фибру предварительно присыпают тальком или графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час. при 65—70°С и относительной влажности воздуха f =39±5%; затем отштампованную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе И помещают на шаблон с целью конди-

Линейка изготовляется из листовой стали марки Ст. 3. Ширина заготовки берется на 15—20 мм больше предусмотренного чертежом размера. Заготовку предварительно выравнивают, припиливают по поверочной линейке торец, размечают профиль линейки с припуском по контуру 1,5—2 мм, сверлят отверстия диаметром 3—4 мм по контуру линейки, после чего производят обрубку.

Обкатывание между роликами и шариками используется для калибровки. Следует указать, что обкатывание используется и для рихтовки. Принципиальные схемы устройств для обкатывания между роликами показаны на фиг. 59. Обкатывают заготовки из различных металлов диаметром свыше 1 мм. Перед обкатыванием заготовку предварительно обтачивают с чистотой поверхности 5—6-го класса.

г) для предотвращения приклеивания ленты к пресс-форме рабочие поверхности пресс-формы смазывают графитом, а ленту (заготовку) предварительно размачивают в воде;

Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке; после нагрева поверхность заготовки тщательно очищают от окалины.

Перед нарезанием резьбы заготовку предварительно обтачивают таким образом, чтобы диаметр был меньше наружного диа-