Заготовку устанавливают

Схема первого перехода вытяжки приведена на рис. 3.41, а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стенки вытянутого изделия.

Стирометодом изготовляют крупногабаритные детали из композиционных пластиков с замкнутым полым профилем (полые рамы, диски, кронштейны и т. д.). На тонкостенный поливинилхлоридный чехол, размеры которого соответствуют размерам изготовляемой детали, наматывают волокно. Заготовку укладывают в разогретую до температуры 100—120 °С пресс-форму. Под действием давления воздуха, разогретого внутри шланга, заготовка растягивается до размеров полости пресс-формы. В пространство между чехлом и пресс-формой за счет создания вакуума засасывается связующее.

(рис. 30). Заготовку укладывают на нож, установленный под углом ц подъема нитки резьбы, регулировочный круг имеет наклон, равный 2ц (рис. 30, а), что обеспечивает перемещение заготовки вдоль оси на s в мм/об.

Прошивка пустотелым прошивнем (фиг. 103). Заготовку укладывают на плиту прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят сплошной или пустотелый прошивень, слегка вдавливают его верхним бойком, вынимают и в наметившееся отверстие насыпают толчёный уголь, кокс или графит. Затем в углубление ставят пустотелый прошивень и вдавливают его примерно на а/8 высоты. Дальнейшую прошивку производят с помощью пустотелых надставок, прибавляя их по одной после каждого вдавливания до тех

Револьверная подача (фиг. 74) обеспечивает перемещение заготовки или полуфабриката при помощи периодически поворачивающегося диска с гнёздами. Заготовку укладывают в гнёзда вручную, и она- автоматически подается диском к штампу. По,сле штамповки, изделие перемещается диском к отверстию в столе пресса, через которое оно проваливается.

ва для любого пресса, будь то горизонтальный или вертикальный, ковочный или штамповочный. Схематически эта конструкция такова: в рабочем цилиндре движется под давлением плунжер («большой поршень», по терминологии Паскаля); это давление создается насосом («малый поршень»); плунжер заставляет перемещаться подвижную поперечину, скользящую по направляющим колоннам; концы колонн укреплены в неподвижных поперечинах; в одну из поперечин упирается своим дном рабочий цилиндр; другая поперечина — неподвижная — служит столом; обрабатываемую заготовку укладывают на этом столе и прижимают подвижной поперечиной. Такова классическая «колонная» схема пресса, долгое время остававшаяся вообще единственной.

Штамповку без подкладных оправок производят в двух-ручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу — заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа. При смыкании пуансона с матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру. Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре. При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2 % в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700— 830 °С.

Штамповка с составным шарнирным сердечником является усовершенствованием описанного метода. Она позволяет изготовлять тонкостенные угольники за две операции (гибка и формовка). Составной шарнирный сердечник исключает искажение поперечного сечения заготовки при гиб-ке и обеспечивает необходимое заполнение ручья штампа непосредственно в гибочном ручье. Составной шарнирный сердечник состоит из торцовой оправки и фигурного сердечника, связанных между собой стяжкой. Перед штамповкой заготовку укладывают в гибочный ручей и внутрь ее с одной стороны вставляют сердечник, а с другой — торцовую оправку. Перемещаясь вниз, пуансон через фигурный сердечник вытягивает «спинку» отвода. Торцовая оправка при этом предохраняет торцы от сплющивания. Угольник формуют вместе с зажатым внутри сердечником. После формовки сердечник легко вынимается.

Заготовку укладывают равномерно по глубине паза так, чтобы профиль заготовки находился в рабочем положении, а концы перекрывали друг друга. Эту операцию производят с помощью деревянных или металлических стержней с тщательно закруглен-

Схема первого перехода вытяжки приведена на рис. 3.75, а. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть заготовки и смещает ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки тянет за собой периферийную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стенки вытянутого изделия.

Стирометодом изготовляют крупногабаритные детали из композиционных пластиков с замкнутым полым профилем (полые рамы, диски, кронштейны и т.д.). На тонкостенный поливинилхлоридный чехол, размеры которого соответствуют размерам изготовляемой детали, наматывают волокно. Заготовку укладывают в разогретую до температуры 100 ... 120 °С пресс-форму. Под действием давления воздуха, разогретого внутри шланга, заготовка растягивается до размеров полости пресс-формы. В пространство между чехлом и пресс-формой за счет создания вакуума засасывается связующее.

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения: в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи.

При отношении lid — 4-МО заготовку устанавливают в центрах. Для установки заготовки в центрах ее необходимо зацентровать, т. е.

3. Смещением корпуса задней бабка в поперечном направлении (рис. 6.24, е). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2а < 8°)

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах: переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины / смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов.

На рис. 6.43 дан общий вид вертикально-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки.

Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из двух частей: салазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2.

Е5иптовие канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что при перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6.75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение — главное движение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход ур), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход о,).

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс «выхаживания» поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования.

На круглошлифовальных станках в большинстве случаев заготовку устанавливают в неподвижных центрах. Точность установки заготовки при обработке зависит от точности формы и положения упорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий заготовки (или оправки). Центры станка и несущие поверхности центровых отверстий заготовки должны лежать на одной оси, параллельной линии перемещения стола, а углы их конусов должны совпадать.

зажима обрабатываемой заготовки. Кулачки могут поворачиваться вокруг осей 3 и радиально смещаться. При перемещении обрабатываемой заготовки к патрону кулачки поворачиваются и зажимают заготовку. Пружины 4 обеспечивают раскрытие кулачков и выталкивают обработанную деталь. Для шлифования тонкостенных заготовок, например гильз, втулок и т. п., применяют патроны (рис. 11.6), в которых заготовка зажимается силами, действующими в осевом направлении. Заготовку устанавливают в выточку сменной втулки 4, располо-