Заготовок используют

Расположение станков в цехе должно обеспечивать не только технологические требования и рациональную организацию рабочего места (удобное положение рабочего, место для хранения материала, заготовок, инструмента и вспомогательных приспособлений к стайкам), но и требования техники безопасности.

Производительность труда персонала зависит от его организации и материально-технического обеспечения, т. е. от наличия вспомогательных площадей для хранения заготовок, инструмента, приспособлений, штампов, контрольно-измерительных средств; от организации стационарных рабочих мест; от наличия контрольно-измерительных устройств для контроля обрабатываемых изделий и проверки точности оборудования, приспособле-

ний для настройки и наладки инструмента вне станков, устройств для проверки работоспособности линии (в том числе устройств диагностики состояния оборудования), транспортных устройств для доставки заготовок, инструмента, материалов, слесарного инструмента, приспособлений и материалов для ухода за оборудованием, выполнения регулировок подналадок; от возможности применения устройств для чистки и уборки оборудования и окружающих линию площадей; от наличия технической документации на оборудование АЛ (инструкций, описаний, правил пользования и др.).

2) получение материалов-заготовок, инструмента, приспособлений;

тел вращения и для обработки корпусных деталей. Так, например, автоматизированное производство АП-1 создано для обработки широкой номенклатуры корпусных деталей средних размеров. Этот участок укомплектован станками с ЧПУ с централизованным управлением производством от ЭВМ. При этом ЭВМ используется также для планирования загрузки станков, диспетчеризации хода производства, управления транспортировкой заготовок, инструмента к рабочим местам и т. п.

Требование увеличения производительности оборудования обусловливает необходимость сокращения простоев на переналадку, зависящих от свойства мобильности, возможностей резервирования и уменьшения потерь времени из-за отсутствия заготовок,, инструмента, оснастки, потерь на замену и наладку инструмента,, долговечности и ремонтопригодности оборудования, затрат времени на удаление отходов, очистку посадочных мест и направляющих, контроль качества, не совмещенный с обработкой, и т. п. В условиях гибкото многономенклатурного производства особое значение приобретают вопросы правильного планирования не только с целью повышения загрузки оборудования, но и сокращения заделов путем повышения ритмичности выпуска, обеспечения высокой надежности и живучести комплектов оборудования.

Следует отметить, что приведенное в табл. 2,2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами дета лей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании.

6) точностных, размерных параметров и качества поверхности заготовок, инструмента, обработанных деталей, расположения заготовок относительно приспособлений для распознавания деталей, уточнения программ обработки, своевременной подналадки оборудования и локализации дефектов с использованием оптических методов контроля, различных датчиков, измерительных машин и роботов;

нормализация шлицевых протяжек зависит от нормализации шли-цевых отверстий, нормализация червячных фрез для нарезки червячных колес зависит от нормализации червяков. Нормализация инструмента и его применение в технологическом процессе исключают цикл изготовления специальной оснастки. Иногда, когда из-за большой номенклатуры невозможно провести полную нормализацию инструмента, прибегают к нормализации заготовок инструмента. Например, номенклатура специальных резцов очень обширна и на них трудно и нецелесообразно составлять специальную нормаль. Однако для снижения стоимости специальной оснастки и сокращения цикла их изготовления выпускают нормаль на их заготовки. Конструктор создает только эскиз шаблона, по которому резец, выбранный из нормали заготовок, затачивается. Нормаль заготовок на специальные резцы сократила цикл их изготовления в 6—8 раз, а номенклатуру в 10—12 раз.

Сокращения сверхплановых простоев, вызванных отсутствием заготовок, инструмента и приспособлений, транспортных средств, можно добиться за счет улучшения планирования, повышения трудовой и технологической дисциплины, создания резервов рабочих, работающих на разном оборудовании, улучшения подготовки производства, организации ремонта и т. д. Недогрузка оборудования по плану может быть сокращена путем правильного подбора номенклатуры изделий с учетом возможностей предприятия, а главное построением правильной технологии.

6) Снижение производительности вследствие невыполнения рабочим запланированной нормы выработки может иметь различную величину и продолжительность. Небольшие колебания, вызываемые неоднородностью качества заготовок, инструмента и пр., не являются объектами диспетчирования. Они ликвидируются наличием межоперационных заделов (в массовом производстве) или резервами в сроках (в серийном и единичном производстве). Более длительные и резкие срывы требуют в первую очередь инструктажа и помощи отстающему рабочему со стороны наладчика и мастера. При небольшом отставании рабочий обязан наверстать упущенное. При невозможности такого урегулирования должна быть организована параллельно работа на резервном оборудовании с помощью резервной

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под 1 печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом.

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют грехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 6.21, о). На корпусе / патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2, Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру lid <• 4.

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.

Для получения прямоугольных и трапециевидных заготовок используют линии со сдвоенными поворотными ножницами с наклонным ножом (рис. 21),

При ручном обслуживании таких индукторов путь, по которому рабочий перемещает заготовки, меньше, чем при обслуживании нескольких цилиндрических. Средства механизации подачи заготовок в овальные и в особенности щелевые индукторы проще, чем для подачи в несколько цилиндрических индукторов. Для нагрева концов заготовок используют также и другие типы индукторов (рис. 17-2).

В качестве заготовок используют отливки и поковки для отдельных половинок вкладышей, трубы, литые втулки и прутковый материал.

Зачистку отверстий снятием припуска применяют для заготовок толщиной 1 — 3 мм с отверстием диаметром до 3 мм. При диаметре заготовок св. 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При большей толщине заготовок используют калибровку шариком или дорном.

При обработке ступенчатых заготовок используют поворотные многопозиционные упоры в сочетании с мерными плитками (рис. 8, а). Продольные размеры выдерживают по лимбу, по размеченным ранее рискам, по

вых заготовок используют графиты марок

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости не применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания с малыми глубиной резания и подачей. В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.

При контроле заготовок используют УЗ-импульсный дефектоскоп, преобразователи, государственные стандартные образцы (ГСО), СОП, АРД диаграммы, вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля и регистрации результатов.