Заготовок изготовленных

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями.

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует Ra = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает ^0=0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы.

Предварительная классификация заготовок деталей машин с целью разработки технологических рядов и нормализации и унификации технологической оснастки приобретает особое значение в условиях мелкосерийного производства для возможности использования горизонтально-ковочных машин. Особенность классификации штампованных заготовок, изготовляемых высадкой, состоит в том, что детали, изготовляемые из этих заготовок внутри одного и того же ряда, часто незначительно отличаются

Фиг. 210. Конструктивные формы заготовок, изготовляемых в одном и том же штампе путем смены вставок:

Фиг. 296. Характерные сечения заготовок, изготовляемых способом горячей высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Конструктивные формы заготовок, изготовляемых способом высадкд на горизонтально-ковочных машинах, должны допускать разделение штампов на три части с двумя плоскостями разъема (фиг. 295), одна из которых АА обычно проходит через плоскость симметрии, а другая ББ перпендикулярна ей.

На фиг. 296 представлены наиболее часто встречающиеся сечения заготовок, изготовляемых способом горячей высадки на горизонтально-ковочных машинах. В табл. 107 приведены данные о влиянии различных способов изготовления на точность, экономичность и конструктивные формы заготовки штампованной ступицы.

Эффективность применения сварно-литых конструкций заготовок, изготовляемых способом электрошлаковой сварки, может быть подтверждена значительным числом примеров сварно-литых статоров гидротурбин.

Штамповочные уклоны у заготовок, изготовляемых на механических и .других прессах с применением специальных выталкивателей (верхних и нижних), принимаются в пределах 1—3°. Штамповочные уклоны заготовок, изготовляемых высадкой на горизонтально-ковочных машинах, преду--сматриваются только для части заготовок, высаживаемых в пуансоне, и для

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы; наоборот, применение больших радиусов связано с повышением трудоемкости последующей механической обработки.

исходных материалов, а также улучшение технологии их обработки, совершенствование конструирования, внедрение эффективных заменителей, осуществление комплекса мероприятий экономико-организационного характера, использование отходов основного производства и др. В машиностроении экономия металла от повышения качества включает применение низколегированного металлопроката, термически упрочненного проката; проката в поле уменьшенных и минусовых допусков; холоднокатаного листа в рулонах; проката новых типоразмеров, периодических и гнутых профилей; фасонных профилей высокой точности; сортового холоднотянутого металла; проката из вакуумированной или обработанной синтетическими шлаками стали. При этом уменьшение расхода продукции обычного качества принято определять с помощью специально разработанных коэффициентов экономии. От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др.

Внутренние напряжения появляются в результате неравномерного охлаждения отдельных частей заготовок, изготовленных литьем, ковкой, штамповкой, а также в деталях, обработанных давлением в холодном состоянии, при сварке, термической обработке, при обработке металла резанием. Внутренние напряжения проявляются в особенно значительных размерах в крупных отливках сложной конфигурации.

Возврат. К возврату относятся элементы литниково-питающих систем, забракованные детали и отливки, остатки мерных заготовок, изготовленных из сплава ЖС6У. Возврат следует применять только после очистки в галтовочных барабанах или в пескоструйных камерах. Химический состав возврата приведен в табл. 73. Возврат хранят в специальных тарах по маркам сплавов на шихтовом дворе.

Кривые дают изменение штучной себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья; при партии более 11 шт. расход на модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. Кривая штамповки пересекает кривую стального литья при 393 шт. Отсюда следует, что только при партии больше 393 шт. оправдывается способ штамповки. Для рычага, изображенного на фиг. 283, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные, заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только при партии в 224 шт.

В индивидуальном и мелкосерийном машиностроении сварка нашла относительно широкое применение как метод вытеснения литых заготовок (станин, рам и блоков двигателей) сварными; в крупносерийном и массовом производствах ее часто применяют для соединения отдельных частей заготовок, изготовленных различными 'способами.

Принято считать, что литую заготовку можно заменить одним или в лучшем случае двумя равноценными с точки зрения условий эксплуатации вариантами сварной заготовки, и в этих границах обычно производят необходимое технико-экономическое сопоставление. В действительности часто можно разработать несколько различных вариантов сварных заготовок, изготовленных различными способами из различных материалов, одинаково удовлетворяющих техническим условиям, но резко отличающихся по себестоимости. Это подтверждается как рассмотренными выше примерами, так и еще более показательным примером возможности замены литого кронштейна, изображенного на фиг. 363, а, семью вариантами сварных конструкций (фиг. 363, б — з).

Выбор наиболее эффективного варианта изготовления отливок следует производить на основе комплексного анализа технической, экономической и организационной целесообразности. Применение отливок в основном определяется эксплуатационными и механическими свойствами литых сплавов, соответствующих требованиям современного машиностроения для наиболее ответственных сборочных единиц и деталей машин. Отливки по конфигурации и размерам в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки отливок значительно меньше, чем заготовок, изготовленных другими методами. Потери металла при механической обработке отливок составляют не

Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, заковов, плен, песочин, волосин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные местные дефекты и их удаление при условии сохранения размеров поковки в пределах допуска. На поверхности поковки, подлежащей механической обработке, допускаются дефекты, после удаления которых на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для заготовок, изготовленных штамповкой.

Однако качество поверхности заготовок, изготовленных литьем под давлением, является лучшим, чем у жидкоштампованных.

К недостаткам спеченных в КВД карбидосталей относится их более высокая твердость по сравнению со спеченными в вакууме, что затрудняет механическую обработку. После закалки и отпуска твердость деталей из карбидосталей, спеченных в вакууме, уже превышает твердость заготовок, изготовленных в КВД (табл. 44) [155].

Casting — Отливка. (1) Металлическая заготовка, отлитая в форму или полученная литьем под давлением, в отличие от заготовок, изготовленных путем механообработки. (2) Заливка расплавленного металла в литейную форму для того, чтобы получить нужную заготовку.

Материал марки СГ-П получают, пропиткой заготовок, изготовленных из графитированного боя или стружки — отходов производства и пульвербакелита. Графитированный бой или стружку с определенным гранулометрическим составом смешивают с пульвербакелитом и прессуют для получения необходимых заготовок.