Заготовок необходимо

сделать центровые отверстия с торцов вала. Центровые отверстия делают специальными центровочными сверлами. Центры бывают упорные (рис. 6.21, б), срезанные (рис. 6.21, в), шариковые (рис. 6.21, г), Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в поперечном направлении, а обратные центры (рис. 6.21, д) — при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рис. .6.21, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие силы резания, или при обработке на больших скоростях резания.

При решении вопроса о том, какой из двух способов следует применить, необходимо учитывать требующуюся точность и жесткость заготовок. Если точность и жесткость обеспечиваются в равной степени обоими способами, то в серийном производстве более рациональной является штамповка. При изготовлении заготовок небольших габаритов, имеющих сложные конструктивные формы и точные размеры, целесообразнее применить литье под давлением, особенно в тех случаях, когда одновременно можно отливать несколько различных по конструкции заготовок.

Подача грузом имеет меньшее распространение. В этом случае магазинное устройство дополняется грузовым механизмом, осуществляющим подачу заготовок. Это устройство используется для подачи заготовок небольших по массе и в форме плоских кругов, колец и т. д.

Литники и выпоры у отливок удаляют различными способами. У чугунных литых заготовок небольших размеров их отбивают молотком или кувалдой. У крупных

Бункерным загрузочным устройством (фиг. 45) называют группы механизмов, принимающих заготовки навалом и выдающих их строго ориентированными в пространстве и во времени, применяемых для заготовок небольших размеров и веса, сравнительно простой формы.

Быстроходность привода вращения детали в круглошлифовальных станках при шлифовании заготовок небольших диаметров такжев ряде случаев оказывается недостаточной и должна быть повышена путем увеличения передаточного отношения одной из постоянных передач привода. В отдельных случаях при использовании станка на тяжелых режимах необходимо также •повышать и мощность привода детали.

устройства, обусловливают большее их применение для этих целей, особенно в цехах крупносерийного и массового производства (автотракторной промышленности, сельско-хозяйственном машиностроении и др.). Вместе с тем, все большее применение находит процесс периодической практики для фасонирования круглого проката (рис.3); поперечно-винтовая прокатка может быть применена для фасонирования удлиненных заготовок, имеющих форму тел вращения, а также коротких заготовок небольших и средних размеров с различной формой образующей, включая и заготовки шаровой формы.

Токарно-винторезные станки (рис. 6.26, а) применяют в условиях единичного (мелкосерийного) производства для обработки заготовок небольших партий. Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Для сокращения потерь времени на смену инструмента необходимо специальное устройство. Таким устройством является револьверная головка (револьверный

Центры можно разделить на упорные (рис. 6.29, б), срезанные (рис. 6.29, в), шариковые (рис. 6.29, г). Упорные центры делают с твердосплавными наконечниками, что повышает их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти почти до оси вращения заготовки. Шариковые центры используют при обтачивании конических поверхностей заготовки, обратные центры (рис. 6.29, д) - при обработке заготовок небольших диаметров. Вращающиеся центры (рис. 6.29, ё) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя металла, когда возникают большие составляющие силы резания, или при обработке на больших скоростях резания.

2. Изотермический отжиг — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве стали до температуры, на 30...50°С превышающей верхнюю критическую, выдержке при этой температуре, а затем переносе детали в другую печь с заданной (ниже верхней критической) температурой для ее изотермической выдержки до полного распада аустени-та. Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием и применяется при изготовлении деталей и заготовок небольших размеров.

Нагрев углеродистых сталей приводит также к выгоранию углерода поверхностного слоя на глубину до 2 мм. Уменьшение содержания углерода, называемое обезуглероживанием, ведет к снижению прочности и твердости стали. Особенно вредно обезуглероживание для заготовок небольших размеров, имеющих малые припуски на механическую обработку и подвергаемых последующей закалке.

При выборе металла для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость или возможность применения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи шва, изменяются его состав, структура и свойства. Следовательно, механические и эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла.

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Внешние сварочные деформации приводят к снижению точности размеров заготовок и требуют назначения больших припусков на механическую обработку.

Для самозатягивания заготовок необходимо соблюдение соотношения диаметров роликов накатываемой заготовки, при котором f>tga, где / — коэффициент трения между роликами и заготовкой; ос — угол захвата заготовки роликами.

В связи с оплавлением и осадкой концов заготовок необходимо давать припуск на длину заготовок.

При проектировании расположения отверстий (окон) в стенках литых заготовок необходимо сразу же оценить возможность изготовления стержней в этом месте, надежного крепления их в форме и выхода газов из стержня.

При проектировании сварных заготовок необходимо учитывать следующие основные факторы.

Толщина стенок. При проектировании пластмассовых заготовок необходимо обеспечить их равностенность. На рис. 8.6 приведены примеры создания равностенных заготовок за счет ликвидации локаль-

Наряду с отмеченными преимуществами сварных заготовок необходимо отметить, что нередко сварные конструкции оказываются более экономичными только потому, что конструкции литых заготовок деталей не всегда достаточно тщательно прорабатываются под углом зрения технологических предпосылок того или иного способа их изготовления. В ряде случаев значительно большую экономию, чем при переходе на сварные заготовки, можно получить в результате тщательной технологической проработки конструкции литых заготовок деталей.

При рассмотрении предпосылок к выбору способов изготовления литых .заготовок необходимо подчеркнуть ряд их основных преимуществ. Так, например, к преимуществам способа изготовления литых заготовок в металлических формах — кокилях по сравнению со способом изготовления в песочных формах нужно отнести:

При выборе способа изготовления холодноштампованных заготовок необходимо учитывать те же факторы, которые имеют решающее влияние при выборе способа других методов изготовления (масштаб производства, размеры, материал и т. д.), с учетом, естественно, особенностей конструирования, характерных для рассматриваемого метода.

Для снижения трудоемкости изготовления литых заготовок необходимо исходить из следующих технологических предпосылок при их конструировании: