Заготовок обработанных

1. Изучите номенклатуру заготовок, обрабатываемых на Вашем рабочем месте и участке, исходя из механической обработки типовых поверхностей деталей типа тел вращения.

2. Проведите анализ технологических конструкций заготовок, обрабатываемых на этих станках, сопоставьте с требованиями, которые предъявляются к заготовкам, которые обрабатывают на универсальных станках. Подберите детали, которые можно обрабатывать на станках с ЧПУ.

требования к качеству заготовок, обрабатываемых в линии;

2. При расчете длин заготовок, обрабатываемых в центрах, и

ОСТ НКЛеса 290 предусматривает нормы припусков на обработку по толщине и ширине на строгальных станках заготовок хвойных и лиственных пород для прямолинейных деталей при влажности древесины от 8 до 15°/о. Нормы объединены в три группы: группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках; группа II — для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальной станке; группа 111—для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой для выверки пласти. В эти нормы не включены припуски на усушку сырых заготовок, зачистку и шлифование деталей после строжки.

Движение заготовок может осуществляться по прямой, окружности, винтовой линии, многоугольнику. В станках наиболее применяются транспортные устройства для последовательного перемещения заготовок, обрабатываемых в несколько переходов, с первой рабочей позиции на следующие, осуществляемого циклически по окружности или прямой. Автоматический транспорт облегчает труд рабочего и создаёт определённый ритм рабочего процесса, способствующий более эффективной организации производства.

Ужесточение требований по точности и свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок, стремлением уменьшить количество стружки, образующейся при обработке, создать наиболее благоприятные условия работы режущего инструмента. Станок, на котором проводятся обдирочная и черновая обработки, требует постоянного внимания оператора. Следовательно, при этом нельзя организовать многостаночное обслуживание и включить станок в состав гибких производственных модулей и систем.

Для правильного и надежного закрепления заготовок различных конфигураций применяют специальные съемные губки, приспособленные к конфигурации и размерам обрабатываемых заготовок (рис. 43). Для обеспечения концентричности поверхностей заготовок, обрабатываемых при разных установках, целесообразно применять специальные центрирующие приспособления (рис. 44): оправки, шайбы и планки, устанавливаемые на планшайбе станка с базированием по центрирующему отверстию в планшайбе диаметром 150Н7 мм (1512, 1516) и 260Н7 мм (1525, 1532 и др.) или Т-образному пазу шириной 28Н13 мм по ГОСТ 1574-75.

Известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу режущий инструмент устанавливается последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей. По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее рассчитанное положение по эталону. Инструмент устанавливают в нерабочем (статическом) состоянии станка или вне его (при использовании съемных суппортов, расточных скалок и других устройств). При настройке по пробным деталям о точности настройки судят по результатам измерений обработанных деталей. Обычно среднее арифметическое из полученных размеров принимается за центр группирования размеров у партии заготовок, обрабатываемых при данной настройке. Задача настройщика — добиться возможно более полного совмещения этого центра группирования с точкой, соответствующей настроечному размеру.

Многообразие видов поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов (рис. 6.28). Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

заготовок, обрабатываемых на станках, применяют питатели с механическими и вакуумными захватами, ,а для заготовок, обрабатываемых на прессах, — с механическими, «магнитными, электромагнитными и вакуумными захватами.

3) путем периодического контроля или диагностирования методом отбора проб, образцов (например, масла, стружки, заготовок, обработанных деталей).

Учёт полуфабрикатов своего производства. Для обеспечения бесперебойной работы обрабатывающих и сборочных цехов на машиностроительных заводах обычно существуют промежуточные склады полуфабрикатов: литья, поковок, раскроенных заготовок, обработанных деталей.

Размеры заготовок, обработанных под нарезание металлических резьб плашками, приведены в табл. 15.

Чистота поверхности. При обкатывании практически достижима чистота поверхности 7 — 9-го классов чистоты по ГОСТ 2789-51 при исходной чистоте поверхности заготовок, обработанных чистовым точением по 4 — 6-му классам чистоты.

Калибровка. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 26.

1Ц — длительность одного цикла протягивания заготовки в мин; здесь 1 — число заготовок, обработанных за период стойкости зуба протяжки Т:

Размеры заготовок, подвергаемых калибровке. Припуски и допуски для поковок и заготовок, обработанных на станках и подвергаемых холодной калибровке, приведены в табл. 13.

Существенное отличие отливок от заготовок, обработанных давлением (измельчающим структуру), заключается в том, что отливки и слитки (отливки в изложницу, подлежащие в дальнейшем обработке давлением) имеют грубую крупнозернистую структуру. С учетом этого УЗ обычно контролируют отливки из перлитных сталей, прошедшие термообработку типа нормализации, измельчающую структуру.

Еще одно большое отличие отливок от заготовок, обработанных давлением, состоит в том, что внутренние дефекты в них (раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения) объемные и могут быть расположены любым образом. Дефект типа неслитины, возникающий в результате перерыва в течении жидкого металла, плоскостной, но ориентацию его предвидеть трудно. Если схема контроля предусматривает прозвучивание только при одном направлении лучей, то при контроле отливок выбор этого направления некритичен, так как преимущественная ориентация дефектов отсутствует.

Организационная оснастка необходима для размещения и хранения технологической оснастки. В нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента — шкафы, тумбочки, этажерки; средства для хранения материалов, заготовок, обработанных изделий — ящичные тары, стойки, стеллажи; средства для размещения технической и технологической документации — планшеты, полки, ящики; средства, обеспечивающие нормальные условия работы — производственная мебель, лампы местного освещения, средства связи.

'о "^ '^ц> где /ц — длительность одного цикла операции протягивания, мин; i — число заготовок, обработанных за период стойкости зуба протяжки: