Заготовок осуществляется

Желательно практиковать фрезерование нескольких заготовок одновременно. В этом случае, например, при вынесении уступа на край детали можно фрезеровать паз в двух деталях одновременно (рис. 6.71, и). Менее технологична конструкция, показанная на рис. 6.71, к.

Последовательная обработка (рис. 175, а) сокращает вспомогательное время (время установки заготовок и настройки станка). Параллельная обработка (вид 6) сокращает машинное время пропорционально числу заготовок, одновременно подвергаемых обработке.

т —число заготовок, одновременно установленных на столе, равное

В формулах (11-31) и (11-32) приняты обозначения: ах — длина индуктора; а2 — •• общая длина заготовок, помещенных в индуктор; U2 — длина одной заготовки; п — число заготовок, одновременно нагреваемых в индукторе; Dx — диаметр индуктора; Dz — диаметр заготовки.

Последовательная обработка (рис. 175, я) сокращает вспомогательное время (время установки заготовок и настройки станка). Параллельная обработка (вид 6) сокращает машинное время пропорционально числу заготовок, одновременно подвергаемых обработке.

Фрезерованные вставки (фиг. 504) обрабатывают со всех шести сторон под угольник с припуском: по габариту — 0,6—1,5 мм и по толщине — около 0,5 мм. Строжка производится двух заготовок одновременно (для верхнего и нижнего штампов). Строжку начи-

Строжку заготовок для матриц производят на шепинге по две или больше заготовок одновременно в зависимости от их размера и удобства установки. У составных матриц плоскость их разъёма должна быть строго перпендикулярна опорной плоскости. Боковые крепёжные стороны должны быть параллельны оси матрицы и иметь одинаковый поперечный уклон. Для обеспечения этого. пользуются такими же приспособлениями, как и при изготовлении вставок (фиг. 507). *

В массовом производстве мелких втулок применяют литьё индивидуальных заготовок (используя металлические модели и машинную формовкунескольких заготовок одновременно), а также заливку в кокиль или центробежную. Это обеспечивает высокое качество продукции и большую производительность. Заготовками для втулок, свёртываемых из листового

Классификация автоматов питания. В зависимости от рода действия автоматы питания могут быть разделены на два класса: 1) автоматы питания, обеспечивающие захват и ориентацию заготовок одновременно; 2) автоматы питания, обеспечивающие захват и ориентацию заготовок последовательно.

стола на угол 15 — 30° вращение инструментов прекращается, с тем чтобы можно было снять и установить заготовку. Число одновременно обрабатываемых заготовок равно числу головок.

где С - фонд рабочего времени в часах за расчетный период (смену, месяц, года); К = 0,8-г -f- 0,8 5 — коэффициент загрузки агрегатного станка; N — программа выпуска деталей за период времени С; i — число заготовок, одновременно обрабатываемых на одной позиции агрегатного станка. В свою очередь, ТШт = Тм + Тв, где Ты — основное время лимитирующей позиции, мин; Т„ - сумма элементов неперекрываемого вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение данной операции, мин. Основное время на каждой нелимитирующей позиции Тш принимают близким к Тм, что позволяет повысить стойкость инструмента на этих позициях без ущерба для производительности. Следует стремиться к одинаковому (минимальному) времени Тм на всех позициях обработки:

Ступенчатые валы обрабатываются на токарных гидрокопировальных полуавтоматах моделей 1712, 1722К, МР-27, МР-29, 1732. Такие станки легко встраивать в автоматические линии; при этом транспортирование заготовок осуществляется сквозное (через отверстие в станине) или сверху. Обтачивают валы обычно одним резцом, расположенным в верхнем, перемещающемся по копиру суппорте. Подрезные, или кана-вочные, резцы располагаются в нижнем суппорте.

Тангенциальная подача заготовок осуществляется непрерывно

После токарной обработки средняя шейка шлифуется под люнет методом врезания. Одновременно с шейкой шлифуются торцы щек и галтели. На шлифовальных станках в таких случаях заготовки устанавливают в центрах, а вращение заготовок осуществляется повод-

Обработка наружных поверхностей заготовок осуществляется строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием. Строгание поверхностей применяют в единичном и мелкосерийном производствах на продольно-строгальных станках. Строгание отличается низкой производительностью, но обеспечивает более высокую точность, чем фрезерование.

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В устройствах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера 1 (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток 3, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа.

В бункерных устройствах второй группы по-дача заготовок осуществляется за счет сил инер- ИСвибробунксрВ°И ции и трения, создаваемых при вибрации. Большое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках котэры* расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь по лотку, заготовки ориентируются :» располагаются в один слой; способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в

Командоаппарат 1 (рис. 8.39) задает программу рабочего цикла. Подача заготовок осуществляется по наклонному лотку, причем заготовки движутся попарно до неподвижного упора S. Совмещение плоскости стыка с плоскостью расположения электрода, перпендикулярной оси вращения заготовок, осуществляется с помощью шлифованного откидного ножа 7. Во время сборки изделия нож находится

2) С.п. в квантовой механике - относится к волновым функциям: если физ. система может находиться в состояниях, описываемых двумя (или неск.) волновыми функциями, то она также может находиться в состоянии, описываемом любой линейной комбинацией этих функций. СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ, С у п е р -финиш (от лат. super - сверху, над и англ, finish - отделка, обработка),-тонкая отделочная обработка поверхностей предварительно точно обработанных металлич. заготовок. Осуществляется колеблющимися брусками из микропорошковых абразивных материалов обычно при вращат. или постулат, движении изделия. СУПЕР-ЭВМ - ЭВМ, обладающая предельными (рекордными) для машин данного типа производительностью, скоростью обработки информации.

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей.

Даже тогда, когда конструктивные .формы заготовки технологически соответствуют тому или иному способу ее изготовления, все же имеются и такие ее элементы, которые могут быть выполнены наиболее целесообразно при помощи другого способа. Таким образом, задача сводится к тому, чтобы технологически дифференцировать конструктивные формы одной и той же заготовки детали, т. е. выявить такие ее элементы, которые могут быть изготовлены наиболее экономично при помощи различных способов. Следовательно, экономичность каждого из обычно сопоставляемых способов будет связана не столько с конструктивными формами заготовки в целом, сколько с конструктивными формами отдельных ее частей, в силу чего в настоящее время все чаще изготовление заготовок осуществляется в двух направлениях:

Возвратно-поступательное В озврат-но- поступательное -14 Ф t 9 Подача заготовок осуществляется посредством подвижного ползуна, имеющего приемное гнездо, в которое западает заготовка. При движении ползуна запавшая заготовка переносится к шпинделю станка Функции питателя выполняются самим мага-