Заготовок полученных

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки; исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья; для отливок из серого чугуна — от 1 до 2 мм; для стальных отливок — от 1 до 3 мм.

На складе металла, как правило, выделяют участки для хранения металла по типу проката (участки листового проката толстого и топкого, профильного проката, труб) и видам заготовок", получаемых с других заводов (отливки, поковки, штамповки). Металл в цех поступает либо по железнодорожным путям па платформах, либо подается автотранспортом. Для выполнения по-грузочпо-разгрузочпых работ используют мостовые краны. В составе склада металла целесообразно иметь специализированные участки первичной обработки проката, обеспечивающие выполнение операций расконсервации металла, правки, очистки, грунтовки, маркировки в условиях автоматизированных поточных линий. Выдача в производство металла, прошедшего первичную обработку, способствует повышению культуры и технического уровня производства.

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки, порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные ПРИНЦИПЫ выбора Оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной и ресурсосберегающей технологии.

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа «обрабатывающий центр», в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей.

1. В чем состоит различие между ковкой и объемной штамповкой? Охарактеризуйте особенности заготовок, получаемых этими методами.

7.3. ТОЧНОСТЬ ЗАГОТОВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

7.3. Точность заготовок, получаемых методами порошковой металлургии 184

Сущность метода резки по разметке или по копиру состоит в формо-и размерообразовании заготовок, получаемых отделением при помощи резки части исходного металла, причем механические и все иные свойства исходного металла в процессе формо- и размерообразования не изменяются.

В последние годы способ центробежного литья получил широкое распространение также и при отливке заготовок из цветных металлов. Центробежным способом из латуни и монель-металла отливаются конденсационные трубы, кольца, заготовки для зубчатых и червячных колес и т. п. Для представления о размерах заготовок, получаемых центробежным способом, можно сослаться на опыт по отливке цилиндров длиной 7—8 м при диаметре 1150 мм и заготовок для зубчатых колес диаметром 1460 мм и весом 915 кг.

Наряду с практикой вытеснения заготовок, получаемых методами литья, ковки и штамповки, сварными имеются также случаи получения заготовок путем сочетания этих методов со сваркой. При применении такого сочетания исходят из того, что не все элементы деталей работают в одинаковых условиях, поэтому целесообразно применять для их заготовок материалы не с одинаковыми физико-механическими свойствами, а с дифференцированными,

Изготовление многоблочных сварных заготовок, получаемых из частей, штампованных из листового материала, имеет ряд преимуществ, к которым нужно отнести:

Металлические модели, модельные плиты и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, полученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки затем обрабатывают на универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и других станках. После обработки модели монтируют на заранее подготовленных плитах.

В отдельных случаях экономически целесообразнее изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки: разделительную штамповку и обработку резанием.

На чертежах заготовок, полученных методами штамповки и ковки, должно быть обозначено:

Точность заготовок, полученных на штамповочных молотах, соответствует 9-му классу, на прессах — 7—8-му классам точности.

Анализ автоматических линий для обработки заготовок, полученных штамповкой, показал, что для них среднее значение коэффициента использования материала /С„сп, характеризующееся отношением массы готовой детали к массе заготовки, равно 0,75. •

Многие микронапряжения успешно устраняются стабилизирующей термообработкой. Кристаллоструктурные дефекты заготовок, полученных

Механические свойства сплава определяли на стандартных образцах, вырезанных из пальчиковых заготовок, полученных совместно с отливкой и подвергнутых термообработке.

и комбинированные (по гидрогеоло-гич. условиям и экономич. соображениям). Водонепроницаемость сборных О. обеспечивается гидроизоляцией стыков (напр., расширяющимся цементом), уплотнением цементо-песчаным раствором либо бентонитовой глиной, наруж. гидроизоляц. обмазкой или оклейкой рулонными гидроизоляц. материалами (полиэтилен, гидростеклоизол и др.) в процессе изготовления блоков. ОБДИРКА - предварит, (черновая) обработка резанием заготовок, полученных литьём, ковкой или прокаткой.

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья.

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа ^получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства — заготовительного и механообрабатывающе-го. Методика технико-экономического анализа приведена в гл. 9.

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации.