Заготовок позволяет

для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности задашюго качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

накопление заготовок, полуфабрикатов, материалов, приспособлений, инструментов и транспортирование их к оборудованию;

Накоплен большой практический опыт по индукционной структуроскопии промышленных алюминиевых сплавов. Она основана на измерении их электрической проводимости и охватывает вопросы сортировки и оценки свойств этих сплавов после обработки без разрушения заготовок, полуфабрикатов и деталей.

В промышленности применяется большое число близких по цвету, химическому составу и плотности алюминиевых сплавов с разными механическими свойствами и склонностью к коррозии. Поэтому необходимо определять марки материала заготовок, полуфабрикатов или

средствами подачи и удаления заготовок, полуфабрикатов и отходов штамповки, системой быстрой смены штампов и устройствами для ускорения переналадки пресса и средств автоматизации. Оно может быть использовано для производства деталей широкой номенклатуры. Однако время переналадки таких АК (АЛ) значительно.

В настоящее время уже действует много государственных стандартов, отвечающих указанному условию. Это прежде всего многочисленные стандарты на детали и узлы грузоподъемных и транспортных- устройств, из которых могут быть собраны любые необходимые конвейеры и транспортеры, а -также местные ручные и механизированные грузоподъемные приспособления, облегчающие и ускоряющие труд станочников, наладчиков, сборщиков, ремонтных слесарей и другого персонала. Большое значение имеют стандарты на автопогрузчики, автокары, электрокары, тележки, поддоны и другие виды тары, необходимой для хранения и перевозки материалов, заготовок, полуфабрикатов и деталей. Стандартизованы специальные профили, в том числе перфорированные, для изготовления сборно-разборной организационно-технической оснастки, включая стеллажи для складов и кладовых различного назначения, столы для сборщиков и контролеров, тумбочки, мебель и т. п. (рис. 40). Не меньшее внимание уделено стандартизации инструментов, контрольных средств, а также осветительной и сигнализационной аппаратуры, средств связи и управления. Работа в этом направлении расширяется, и число государственных стандартов непрерывно увеличивается.

Транспортно-накопительное и складское оборудование должно обладать заданной грузоподъемностью и емкостью, рациональным пространственным расположением для складирования и хранения заделов заготовок, полуфабрикатов и деталей, их распределения, затаривания и бесперебойного питания станков. Транспортные и складские системы должны также обладать универсальностью, гибкостью, мобильностью, их быстродействие должно обеспечивать своевременность формирования партии деталей, доставку заготовок без повреждений. На производствах, на которых не может быть полностью устранен обслуживающий персонал, важное значение имеет уменьшение уровня шума в цехе. В этих случаях предъявляются также требования антропометричности к тем местам,, где загрузка или обслуживание транспортных систем осуществляются человеком (например, в агрегатах загрузки кассет и спутников заготовками и инструментом, на монтажных столах, столах оперативного контроля и др.). От надежности работы транспорт-но-складских систем в значительной степени зависит надежность всего ГАП, поэтому к их плавности работы, износоустойчивости, защищенности аппаратуры от воздействия агрессивных сред предъявляются повышенные требования. При проектировании транс-

Технико-экономический паспорт изделия содержит: 1) характеристику изделия, его производительности, мощности, веса; 2) основные виды материалов и полуфабрикатов, необходимых для изготовления изделия, их чёрный и чистый вес; 3) основные виды заготовок, полуфабрикатов и готовых узлов и механизмов, получаемых в порядке кооперирования; 4) спецификацию и вес металлов, расходуемых на заводе для заготовок (металл для шихты, поковок, раскроя); 5) трудоёмкость изготовления изделия по основным цехам, видам работ и группам оборудования и по ведущим деталям (в нормо-часах); 6) продолжительность производственного цикла изготовления изделия; 7) себестоимость изделия; 8) оптовую цену изделия.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов в общем случае складывается также из трёх аналогичных элементов: а) плана подачи соответствующих комплектов заготовок в обрабатывающие (иногда в сборочные) цехи для постоянно выпускаемых изделий; аналогично программе по готовым деталям эта часть номенклатуры полуфабрикатов определяется на основе анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заготовок; б) плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продукции па сторону, включённой в заводскую программу планируемого периода; в) плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т. п.), предназначенных для изделий, выпускаемых

Расчёт опережений. Расчёт опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что составляет важнейшее условие равномерного по графику выпуска готовой продукции. Нормальные опережения по переделам изготовления деталей и по сборке узлов относительно срока выпуска готовых изделий могут быть определены при помощи уже известных календарных графиков. Например, из фиг. 22 легко определить, что опережение запуска детали № 01-2 на механическую обработку составляет 46 рабочих дней, а опережение выпуска детали № 03-5 из кузнечного цеха равняется 27 дням и т. д. При установившемся ритмичном серийном производстве нормальные опережения могут быть рассчитаны по следующим формулам:

11 Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых деталей и узлов Контроль подачи в соответствии со стандартными сроками посменно, а по ведущим деталям почасно по всей получаемой цехом номенклатуре Контроль обеспеченности сборки готовыми узлами и деталями подетально Контроль подачи в соответствии с календарными графиками в комплектах по узлам или группам опережения Контроль обеспеченности сборки в комплектах по узлам и группам опережения Контроль подачи в соответствии с календарными графиками в комплектах на заказ, а по ведущим деталям с длительным циклом— подетально Контроль обеспеченности сборки в комплектах по заказам

При проектировании уникальных изделий большого размера и массы членение нередко является единственно возможным решением задачи, так как изготовить такие изделия целиком не позволяет недостаточная мощность существующего оборудования. При членении сложных деталей желательно сочетать простоту форм отдельных заготовок с рациональным расположением сварных соединений. Так, например, цельнолитую сложную стальную отливку большого размера приходится формовать в полу цеха с большими затратами ручного труда. Переход к сварному варианту из небольших простых литых заготовок позволяет применить машинную формовку и значительно сократить трудоемкость.

Преимуществом рассмотренного варианта планировки являются простота и ясность схемы грузопотоков, совпадающей с направлением технологического потока, ои-угпьие возвратных перемещений грузов. Наличие промежуточном! склада заготовок позволяет организовать их компактное храпение, обеспечить автоматизированный учет, транспорт и комплектацию по заказам, обеспечить эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций. К недостаткам рассматриваемой схемы следует отнести возможность перемещения изделий, узлов, деталей из одного пролета в другой только в зоне промежуточного склада. Слслоиатслыю, технологическое оборудование и каждом пролею должно устанавливаться по принципу технологической необходимости и его загрузка может иногда оказаться низкой.

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки.

Производство литых заготовок позволяет устранить ряд технологически сложных операций механической обработки. Например, за счет установки стержней крупные валы можно изготавливать с пустотелыми шейками, что заметно снижает массу готовой детали.

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячекатаный или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность.

Наличие точных заготовок позволяет значительно сократить число проходов при обработке элементарных поверхностей и обеспечить высокие требования к точности готовых деталей. Так, например, при соблюдении размеров отливки с точностью до 0,2 мм на размер 100 мм отпадает необходимость в обдирочных операциях и можно сразу выполнять шлифовальные операции.

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.

Предшествующий калиброванию отжиг заготовок позволяет получить более стабильные свойства материала, что резко повышает точность обработки.

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

допускг ет многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка эобота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или эт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегат ки на крЬнштейнах можно перемещать по коль-

Использование активных сил трения при холодном выдавливании спеченных порошковых заготовок позволяет уменьшить удельную силу на пуансоне на 7 ... 13 %. При таком снижении удельной силы стойкость пуансонов увеличивается в 1,5 ... 2 раза. Благодаря этому становится возможным холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка с добавлением графита. Например, при*добавке 0,5 % графита удельная сила на пуансоне при выдавливании стаканов с наружным диаметром 30 мм и диаметром полости 22 мм не привысила 2400 МПа.

Ускоренное охлаждение до 700—500°С после окончания ковки или штамповки в интервале интенсивного выделения таких частиц, как, например, карбид титана в стали 25ХГТ или нитрид алюминия в стали 25ХГНМАЮ, с последующим использованием остаточной теплоты (500—700° С) для экономии расхода энергии в процессе нагрева для нормализации или закалки будет способствовать измельчению зерна и снижению деформации деталей (рис. 10). Анализ данных, приведенных на рис. 10, показывает, что ускоренное охлаждение заготовок позволяет стабилизировать деформацию при последующей окончательной термической обработке, уменьшив рассеяние ее значений более чем в 1,5—2,0 раза,