Заготовок происходит

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.

Некоторые основные преимущества и недостатки холодноштампован-ных и литых под давлением заготовок приведены в табл. 92. Если данные, сопоставляемые в таблице, не дают возможности принять решение о преиму-

дрения заводами Министерства тяжелого машиностроения новых, более экономичных и производительных технологических процессов и, в частности, литья в оболочковые формы применительно к изготовлению 25 наименований крупных литых заготовок деталей весом от 44,5 до 78 800 кг. Этим было достигнуто не только повышение точности изготовления, но и сокращение их трудоемкости на 99,9 тыс. нормочасов и расхода металла на 2512 т, в том числе 1279 т за счет уменьшения припусков на механическую обработку. Результаты сравнительного анализа точности изготовления этих заготовок приведены на диаграмме фиг. 293. Данными для сравнительного анализа послужили припуски на механическую обработку, характерные для ранее применявшихся способов изготовления и вновь разработанные, в сравнении с величинами припусков, установленных новыми ГОСТ 2009-55 и 1855-55 для стальных и чугунных отливок.

Формулы для расчета зажимных усилий и ряд зависимостей, необходимых для расчета зажатия заготовок, приведены в табл. 27, 28. Если необходимо увеличить усилие или изменить направление действия силы, используют механизмы-усилители. Силу зажима при наличии механизма-усилителя определяют по формуле

Заготовки хвойных пород (ГОСТ 9685—61) предназначены для изготовления деревянных деталей зданий и сооружений, ж.-д. вагонов, сельскохозяйственных машин, грузовых автомобилей, судостроения, обозо-строения, мебели. Изготовляются из сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы длиной от 0,5 до 1 ж с градациями в 50 мм, свыше 1 м с градацией 100 мм. Размеры поперечных сечений заготовок приведены в табл. 4 при влажности древесины 15%. При большей влажности заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки.

Данные для выбора центровых отверстий в зависимости от массы изделий (заготовок) приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 14034-74.

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на „выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36.

Способы установки и выверки заготовок. Наиболее часто применяемые способы установки и выверки заготовок приведены ниже. Погрешность установки заготовок см. гл. 1.

Допускаемые отклонения размеров и формы заготовок приведены в таблл 23 и 24, допускаемая глубина залегания дефектов — в табл. 25.

В качестве заготовок для изготовления сосудов использовали трубы и обечайки, свальцованные из листового проката. Длина цилиндрической части сосудов составляла не менее 5Д. Исходные размеры и механические свойства металла заготовок приведены в таблице 2.1.

Некоторые распространенные схемы установки заготовок приведены на рис. 14.

Для увеличения производительности применяют многошпиндельные автоматы. При этом обработка заготовок происходит одновременно в нескольких позициях.

Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15— 20% по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обж:ига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий.

Формовка полуцилипдрических заготовок происходит в роликах семиклетьевого стана, откуда они попарно поступают на сборку и прихватку технологическими швами, выполняемыми либо токами высокой частоты, либо в среде СО2 в одном из двух агрегатов, установленных параллельно друг другу.

Форма (группа сложности) и размеры (масса) отливок и поковок влияют на их себестоимость. Причем масса заготовки влияет активнее, так как с ней связаны расходы на оборудование, оснастку, нагрев и т. п. Значительное снижение стоимости изготовления литых и штампованных заготовок происходит при увеличении их массы от 2 до 30 кг.

заслуг метода сварки заключается в том, что он резко стимулировал разработку технологических предпосылок конструирования литых заготовок. Под влиянием упрощенных форм сварных заготовок происходит упрощение конструктивных форм литых заготовок и снижение их стоимости, причем : последняя в ряде случаев оказалась значительно ниже стоимости сварных заготовок.

текстуру. Однако, как было показано в работе {56, с. 39], вследствие течения массы через мундштук при выпрессовке заготовок происходит формирование текстуры по сечению. При использовании в качестве наполнителя частиц природного графита с высокой анизометричностью замена формования в пресс-форме гидропрессованием снижает показатель текстуры от 3,5—4,5 до 1,5—2,1. Увеличение содержания в исходной шихте частиц с высокой анизометричностью повышает текстуру материала (табл. 1.11): незначительно при обогащении

На АЛ с портальными загрузочными устройствами, выполненными в виде автооператора с двумя независимыми рабочими органами, транспортирование обработанных деталей и заготовок происходит одновременно:

Этим методом чаще всего изготовляют заготовки, имеющие форму тел вращения; образование внутренних полостей заготовок происходит без применения стержней.

При неоднократном базировании заготовок происходит изнашивание и смятие поверхностей заготовок, используемых в качестве баз. Смещения заготовки, связанные с этим явлением, учитывают при расчете погрешности установки Деу.

Для увеличения производительности применяют многошпиндельные автоматы. При этом обработка заготовок происходит одновременно в нескольких позициях.

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса: термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешнего давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др.