Заготовок выполняют

вых валов. На таких линиях при незначительных затратах времени на переналадку обрабатывалось несколько однотипных заготовок различных размеров. В то же время каждый станок мог работать и самостоятельно. Разработка типовых АЛ на базе машин и оборудования широкого назначения создала необходимые условия для серийного изготовления АЛ и их внедрения в серийное производство.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство.

осуществить обработку заготовок различных конфигураций установленной группы при различных размерах операционных партий, чередующихся в любом порядке (после партии в 50 шт. может обрабатываться партия 1—2 шт., затем 30 шт. и т, д.);

ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ — листы и широкие листовые полосы из металлов, получаемые прокаткой. Из нек-рых металлов (алюминий, свинец, медь и т. д.) прокатывается фольга. Особый вид Л. м.— биметаллич. листы, получаемые одноврем. прокаткой пакетов из 2 заготовок различных металлов.

Рис. 86. Механические свойства стали 12Х2Н4А после закалки в масле заготовок различных диаметров [64]

Ряс 215 Прокаливаемость заготовок различных диаметров стали (состав, %: 031 С- l,16Cr; 4,10Ni; 0,97 W), закаленной с 850° С в масле, (а) и распределение'твердости по сечениям после закалки с 850° С в масле и отпуска при

сложный процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождаемый ростом зерен и одновременным вакуумным рафинированием металла; напр., из порошка крупностью <5 мк, восстановленного натрием из фторониобата калия и содержащего (вес. %) 98,9—99,2 Nb; ок,0,5 02; 0,1 N2; 0,15 С;0,3 РЬ, в результате спекания в вакууме 1-10~2—'5-10~4 мм рт. ст. получают пластичный металл с 99,4—99,7% Nb и примесями: по 0,02— 0,06% Ti, Fe, Si, 02, N2; -0,01% С; <1-10~4% РЬ; линейная усадка при спекании = 15—20%. С. и, высокой чистоты получают спеканием при 2300° штабиков ниобия, восстановленного карботермич. методом (см. Ниобий карботермический, Ниобий высокой чистоты). С. я. используют в произ-ве сплавов методами плавки, для выплавки заготовок различных d для вы-прессовывания труб или подвергают ковке вхолодную с обжатием 50% по толщине и вакуумному отжигу (второму спеканию) при 2150—^2200° в течение 1—3 час. с целью уплотнения металла и заварки сжатых микропор. При этом плотность возрастает с 7,8—8,0 до 8,53 г/см3. Твердость по НВ штабиков после спекания, ковки и второго спекания равна соответственно 60—70, 100—130 и 60—80кг/мм2. Пластины и прутки С. н. указанного выше качества после второго спекания имеют след, механич. св-ва: опц 25—30, <т„)2 30—34, аь 39—43 кг/мм2, и 10—18% и не отличаются от литого металла такого же качества (см. Ниобий литой). Пластины толщиной 8 мм выдерживают без отжига прокатку в ленту и фольгу толщиной до 20 мк, а с одним отжигом — до 12 мк и менее. С. н. в виде штабиков размером (16—24) х 16 X (400—500) мм3 в СССР производится по РЭ ТУ 71-58, содержит (вес. %) ^ 99,4 Nb + Та (Та s? 1,5), не более: 0,1 Fe; 0,1 Ti; 0,09 Si. О. п. Колчин. СПЕЧЕННЫЙ ТАНТАЛ — компактный тантал, получаемый методом порошковой металлургии. Для произ-ва С. т. порошок тантала или его смесь с 20—50 вес. % порошка гидрида тантала (продукта переработки отходов металла — см. Тантал) прессуют в штабики со связующим веществом (бензин, растворы парафина в бензине, глицерина в спирте и т. п.) под уд. давлением 1,5—2,5 т/сж2 для мелкозернистых или 5—10 т/смг для крупнозернистых порошков. Наибольший размер штабиков 32x64x760, обычный 20x20х 600 мм3, вес 2,5—10 кг и более. Штабики предварительно спекают при 1450—1500°, а затем при темп-ре до 2600° в вакуумных печах прямого нагрева (сварочных аппаратах) пропусканием электротока непосредственно через штабик (возможно и без предварит, спекания). Продолжительность спекания штабика сечением 20x20 Л1л2 = 9—10 час. лри вакууме 1-10~2—1-10~* мм рт. ст. При спекании происходит весьма сложный •физико-химич. процесс формирования компактного металла из порошка, сопровождающийся ростом зерна, усадкой штабика и одновременно вакуумным рафинированием металла. Этот способ — осн. процесс

Технологический ряд не только предопределяет исключение индивидуализированных технологических процессов обработки его составляющих (по крайней мере основных), но и нормализацию и унификацию элементов технологической оснастки, применимость нормальных и комбинированных наладок оборудования для обработки различных по конструкции деталей одного и того же технологического ряда. На фиг. 165 изображен технологический, ряд с параллельной обработкой заготовок различных деталей, ранее, обрабатываемых каждая в отдельности. Пересмотр конструкций этих деталей с учетом требований, диктуемых типизацией технологических

Задачи роста масштабов производства требовали обеспечения высоких темпов технического прогресса станкостроения, необходимости направления этого развития по пути максимальной типизации, унификации и стандартизации оборудования. Для координации мероприятий в этих направлениях требовалась организация отраслевого научного центра. Им явилось созданное в 1945 г. Центральное Конструкторское Бюро металлургического машиностроения, преобразованное позднее во ВНИИМЕТМАШ. Этот институт в содружестве с заводами и другими организациями разработал типовые конструкции многих высокопроизводительных станов, а также нормали и стандарты. Развитая экспериментальная база института обеспечила возможность проведения работы, направленной на создание и освоение ряда принципиальных новых машин и станов, в том числе теперь уже широко известных станов для получения заготовок различных массовых деталей. В последние годы институт работает также над созданием сталеплавильных агрегатов непрерывного действия и агрегатов, совмещающих непрерывную разливку с прокаткой.

б) проводит материальную подготовку ремонтов и обеспечгвает через цехи ОГМ или через производственный отдел завода изготовление необходимых моделей, литья, поковок и заготовок различных видов;

Испытание может быть произведено также путем обработки двух заготовок, различных по жесткости, одна из которых обладает достаточной жесткостью, превышающей жесткость станка, а другая имеет значительный прогиб.

ШТАМПОВКИ НИКЕЛЕВЫЕ. Изготовляют из предварительно деформированных штанг с 3—5-кратной степенью уко-вки Штамповки заготовок выполняют в интервале 1200—980°.

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револь-верных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37.

Обрезку и прошивку заготовок выполняют в горячем или холодном состоянии. Заготовки из высокоуглеродистой и высоколегированной стали перед обрезкой в холодном состоянии отжигают для предупреждения появления трещин в зоне реза.

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra = 2,5 4- 0,32 мкм.

Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства. В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Наиболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для любых деталей в мелкосерийном производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима.

тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зу-бофрезерованием. Форма заготовок колес для кругового протягивания — специальная. При круговом протягивании заготовка 1 неподвижна (рис. 210, а), а реркущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента полностью обрабатывается впадина зуба колеса. Инструментом служит резцовая головка-протяжка 2 с номинальными диаметрами 533 и 635 мм с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 3. Нарезание зубьев из целых заготовок выполняют за три этапа.

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг; Нк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 шт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию / агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде К\ и укладывает в вращающийся накопитель Н\. Робот Р\ забирает заготовку из накопителя HI, подает ее на позицию продувки /71, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией И фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления: первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции // до позиции ///, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию // подается приспособление без заготовки, робот Р\ опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку /72 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен

Загрузочно-разгрузочные устройства для штучных заготовок выполняют в виде самостоятельных узлов станка, узлов, органически связанных со станком, или узлов станочных приспособлений.

Из заготовок выполняют плоские образцы для испытания на растяжение с рабочей частью шириной 12 мм и длиной 300—400 мм. Образцы с обозначенной метками расчетной длиной /=120-=-160 мм подвергаются деформации растяжением из расчета получения 10 ± ±0,5 % остаточного удлинения. Расстояние от захватов машины до начала расчетной длины должно быть не менее 100 мм. Из полосы, подвергнутой деформации, вырезают ударные образцы типа 1 по ГОСТ 9454—78. Образец типа 5 применяется только в тех случаях, когда размеры сечения полосы не позволяют вырезать образец типа 1. Окончательно изготовленные из предварительно деформированного металла ударные образцы подвергаются равномерному нагреву на 250±10°С с выдержкой 1 ч при этой температуре и с последующим охлаждением на воздухе. Допускается искусственное старение производить на предварительно деформированных полосах до изготовления ударных образцов.

ШТАМПОВКИ НИКЕЛЕВЫЕ. Изготовляют из предварительно деформированных штанг с 3—5-кратной степенью уко-вки. Штамповки заготовок выполняют в интервале 1200—980°.