Загрязнения поверхностей

Поскольку требовалось не допустить загрязнения питательной воды продуктами коррозии, в качестве материала для анода с наложением тока от защитной установки приняли частично платинированный титан. Для контроля и регулирования потенциала в резервуаре уста-

Поскольку требовалось не допустить загрязнения питательной воды продуктами коррозии, в качестве материала для анода с наложением тока от защитной установки приняли частично платинированный титан. Для контроля и регулирования потенциала в резервуаре уста-

Поскольку требовалось не допустить загрязнения питательной воды продуктами коррозии, в качестве материала для анода с наложением тока от защитной установки приняли частично платинированный титан. Для контроля и регулирования потенциала в резервуаре уста-

Значительную перспективу по предупреждению загрязнения питательной воды окислами железа и меди представляет применение для ее обработки морфолина и циклогексиламина.

Одним из источников загрязнения питательной воды котлов ТЭЦ может быть возврат из паровой теплосети конденсата, содержащего большое количество окислов железа. Они образуются под действием углекислого газа и кислорода на стенки трубопроводов [Л. 132]. При наличии в конденсате растворенных углекислого газа и кислорода на поверхности металла образуется рыхлая пленка окислов с низкими защитными свойствами.

2. Предотвращение загрязнения питательной воды и ее составляющих продуктами коррозии.

Периодический ручной анализ может использоваться при нарушении водного режима для установления источника загрязнения питательной воды.

10-1. Источники загрязнения питательной воды 109

Добавочная вода и турбинный конденсат не являются абсолютно чистыми. Они содержат некоторые примеси, главным образом растворенные соли, окислы металлов и газы. Эти примеси вместе с питательной водой поступают в парогенератор и в процессе испарения воды частично переходят в пар. Так как чистота пара должна быть очень высокой, нельзя допускать большого загрязнения питательной воды; величины допустимого загрязнения питательной воды и генерируемого пара регламентируются специальными нормами.

10-1. ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Исходная вода редко содержит масло (поступает оно только со сточными водами). Обычно источником загрязнения питательной воды маслом служит возвращаемый конденсат, полученный из отработанного пара поршневого двигателя. Масло может способствовать образованию отложений на поверхностях нагрева, поэтому вопросы его удаления и рассматриваются самостоятельно. Кроме того, масло может способствовать образованию пены и загрязнению пара, особенно если оно компаундированное и содержит жирные кислоты, которые в котловой воде под действием щелочи превращаются в мыла. Масло может также прилипать к поверхностям нагрева, что ведет к перегреву металла и повышает опасность разрушения труб. Как правило, недопустимо содержание масла в питательной воде для паровых котлов свыше 1 мг/л.

Величины коэффициентов трения скольжения покоя /0 и движения f зависят от шероховатости трущихся поверхностей, сочетания материалов поверхностей, смазки и загрязнения поверхностей, удельного давления р и скорости скольжения о.

В процессе эксплуатации расход и скорость воздуха и газов, а следовательно, сопротивление участков тракта (потери давления) могут меняться даже при постоянной нагрузке. Это может происходить ввиду изменения присосов воздуха и загрязнения поверхностей нагрева. Количество присосов Аапр холодного воздуха

Подобно шлакованию, загрязнения поверхностей нагрева котла приводят к увеличению сопротивления его газового тракта и ограничению тяги.

Из трубопровода / на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы / разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м2 площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полусферических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки.

При определенных размерах поверхностей нагрева у работающего котлоагрегата потери теплоты с уходящими газами будут зависеть от степени наружного загрязнения поверхностей нагрева; с увеличением загрязнения температура уходящих газов и потери теплоты <72 'будут расти. Потери теплоты qz увеличиваются с ростом нагрузки котлоагрегата, увеличением объема газов из-за роста избытка воздуха в топочной камере и увеличения присосов воздуха по газоходам котельного агрегата. Следовательно,

ЗОЛА — несгораемый остаток, образующийся из минер, примесей топлива при его сгорании. По хим. составу 3. состоит из окислов SiO,, A1,O,,, CaO, MgO, FezO3 и др. 3. уменьшает теплоту сгорания топлива, снижает интенсивность теплообмена вследствие загрязнения поверхностей нагрева, может вызвать абразивный износ труб котельного агрегата и его дымососов, загрязняет возд. бассейн городов. Для улавливания и удаления 3. создают спец. устройства (см. Золоуловитель). 3. используют в пром-сти стройматериалов для пропз-ва нек-рых видов бетона, в с. х-ве — как удобрение. Из 3. нек-рых углей добывают редкие и рассеянные элементы, напр, германий и галлий.

В процессе эксплуатации расход и скорость воздуха и газов, а следовательно, сопротивление участков тракта (потери давления) могут меняться даже при постоянной нагрузке. Это может происходить ввиду изменения присосов воздуха и загрязнения поверхностей нагрева. Количество лрисосов Аапр холодного воздуха 132

Подобно шлакованию, загрязнения поверхностей нагрева котла приводят к увеличению сопротивления его газового тракта и ограничению тяги.

Из трубопровода / на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м2 площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полусферических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки.

Действительно, при работе машины происходят непредвиденные изменения и колебания нагрузок, скоростей, температур, степени загрязнения поверхностей. Более того, сами детали машины могут быть выполнены с различными допусками на технологические параметры (точность, однородность материала и др.).

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газй в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева.