Загрязненного конденсата

Даже в сильно загрязненной промышленной атмосфере свинец обладает высокой стойкостью. Он стоек в серной кислоте, так как

Цинк стоек к коррозии в нейтральных средах, поэтому он обеспечивает надежную защиту стали от атмосферной коррозии, в природных водах и нейтральных растворах. Коррозионная стойкость цинка связана с формированием на его поверхности малорастворимых продуктов. Уменьшение срока службы цинковых покрытий в сильно загрязненной промышленной атмосфере объясняется повышенной кислотностью конденсирующейся влаги.

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г/м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии; поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. Даже в сильно загрязненной промышленной среде можно сохранить полную защиту стального покрытия более 12 лет при условии, что покрытие надежное (качественное) и нет незащищенных участков основного слоя,

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод CRL) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом CRL, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий.

Алюминиевые покрытия имеют хорошую коррозионную стойкость в загрязненной промышленной атмосфере. Скорость коррозии в этих условиях составляет 2—5 мкм/год (в среднем за шестилетний период). При этом скорость коррозии

Величина коррозии в год: в чистой сухой атмосфере 0— 5 мкм и во влажной загрязненной (город) 100 мкм, в приморье 100 мкм, в сильно загрязненной промышленной (промышленной на побережье до 1 км) 100 мкм

Величина коррозии в год: в чистой сухой атмосфере (пустыня, сухие тропики) 0,5 мкм, в чистой влажной атмосфере 5 мкм, в приморье 4—20 мкм, в загрязненной промышленной атмосфере 4—15 мкм

Стойкость оцинкованных изделий в атмосферных условиях зависит от загрязненности и влажности воздуха. Наиболее агрессивной средой является атмосфера больших промышленных городов. Коррозия ускоряется во влажном воздухе, тумане, когда на оцинкованных изделиях образуется роса и водяные пленки. Дождевая вода для оцинкованных изделий неопасна. Она смывает с них пыль, выщелачивает продукты коррозии и освобождает от хлоридов (вблизи моря). Очень важно, чтобы влага, оседающая на цинке, быстро высыхала. В местах, где это затруднено, имеет место ускоренная коррозия. Морская атмосфера менее агрессивна, чем промышленная. В сухой сельской местности скорость коррозии цинка в 30 — 40 раз меньше, чем в загрязненной промышленной атмосфере. Под действием циклической нагрузки действие агрессивной среды резко ускоряется. Срок защитного действия цинковых покрытий пропорционален их толщине.

Цинк в чистой сухой атмосфере (пустыня) — 0,5 мк/год, в чистой влажной до 5 мк/год, около моря от 4 до 20 мк/год и в загрязненной промышленной атмосфере от 4 до 15 мк/год. Скорость коррозии цинка в темноте увеличивается в два раза.

Алюминий и его сплавы в чистой, влажной атмосфере до 1 мк/год, в сильно загрязненной промышленной атмосфере от 1 до 9 мк/год.

Ввод загрязненного конденсата

Наряду с этим в производстве мономеров для синтетических каучуков образуется большое количество горячего загрязненного конденсата, физическое тепло которого относится к ВЭР.

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата.

В некоторых случаях стоимость очистки воды на НИФ как во время пуска, так и первого года работы оказалась выше предусмотренной. Это было, как правило, следствием одной или нескольких следующих причин: недостаточно тщательно была проведена отмывка-тракта после химической очистки; отсутствовал сброс в дренаж сильно загрязненного конденсата или воды в; самом начале пуска; длительно работал блок при усиленных присосах в конденсаторе; повышенными была присоеы воздуха в конденсаторе; блок часто останавливался.

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в схему: необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата.

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т/ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный нерегенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м/ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв/кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства от продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве 'случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг/кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью.

водь! помимо водоочистки, в деаэратор и непосредственно во всае питательных насосов (подводы оснащаются двумя пломбируемыми задвижками с контрольным краном между ними): подача загрязненного конденсата из конденсатосборного бака через тракт водоочистки, а также обезмасленного, но жесткого конденсата через фильтры второй ступени катионирования. При организации пропуска через тракт водоочистки конденсата должны быть приняты меры против возможности повышения температуры воды сверх допустимой по условиям термостойкости катионита и дренажных систем.

торых в паре может достигать 100 мг/кг, и поэтому конденсат в качестве питательной воды не может быть использован без предварительной обработки. Уменьшение количества загрязненного конденсата может идти по линии замены парового поршневого привода электрическим. Это же касается и перевода молотов на электропривод, который при более высоких капитальных затратах во многих случаях дает снижение годовых эксплуатационных расходов и позволяет обходиться без слож^ (ных систем использования отработавшего пара молотов, особенно если принимать во внимание периодичность их работы, снижает потери конденсата по заводу. Для очистки пара от масла используются механический, химический и комбинированный методы [Л. 2 и 3].

Образующийся в теплообменных установках конденсат греющего пара должен систематически проверяться путем экспресс-анализа. Чем быстрее производится эта проверка, тем меньше загрязненного конденсата может поступить в сеть возврата или, наоборот, тем меньше чистого конденсата будет слито в канализацию.

/ — осветлители; 2 — механические фильтры; 3 — водород-катионитные фильтры; 4—декарбонизато-ры; 5—вентиляторы к декарбонизаторам; 6—баки коагулированной и промывной воды; 7—насосы коагулированной и промывной воды; 8 — мешалка и насосы для приготовления раствора коагулянта; 9—расходные баки и насосы-дозаторы коагулянта; 10—мешалка и насосы для подготовки раствора едкого натра; // — расходные баки и насосы-дозаторы едкого натра; /2 — баки хранения крепкой серной кислоты; 13 — бак-мерник крепкой серной кислоты; 14 — вакуум-насос; IS—насосы крепкой серной кислоты; IS—баки и насосы шламовых вод; 17—угольные фильтры; 18 — натрий-катионитные фильтры; 19 — баки загрязненного конденсата; 20 — баки очищенного конденсата; 21 — насосы загрязненного и очищенного конденсата; 22 — мокрое хранение соли с насосами, фильтром и мерником раствора соли; 23 — мокрое хранение коагулянта; 24—комната дежурного; 25 — КИПа 26 — бытовые помещения; 27 — трансформаторы с. н.; 28—щит с. в.; 29—железнодорожный путь.

а) с основным конденсатом турбины вследствие появления присоса охлаждающей воды. Присос может быть ликвидирован на работающем блоке путем отключения конденсатора по половинам и отыскания неплотности. Ряд блоков оборудован установками для очистки загрязненного конденсата в обессоливающих фильтрах;