Загрязненности фильтрующего

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излучения загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах: металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены

Шлаковые включения в шве и переходной зоне (внутренние) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материала в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль

б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов

Удельную загрязненность поверхности нагрева определяют по формуле

железа в пересчете на Рв2Оз, при этом было израсходовано 1650 кг фталевого ангидрида. Расход фталевого ангидрида по отношению к количеству удаленных оксидов железа составил 3,06 : 1 при теоретическом соотношении 2,98 : 1. Количество удаленных оксидов железа, в среднем, соответствовало исходной загрязненности поверхностей нагрева 235 т/и2. Осмотр котла показал, что внутренние поверхности барабана котла, коллекторов экранной системы -и экранных труб покрыты тонким налетом черного цвета. Шлам в барабане и коллекторах отсутствовал. Катодным травлением было установлено, что остаточная загрязненность поверхности экранных труб не превышала 15—20 г/м2.

циента теплового излучения (степень черноты), сильно зависящего от состояния и расположения поверхности контролируемого объекта. Особенно сильно влияет изменение коэффициента теплового излучения при дефектоскопии и изучении внутреннего строения изделий, так как загрязненность поверхности в этих случаях может привести к получению ложной информации о нем. Для снижения влияния вариаций коэффициента теплового излучения контролируемого объекта проводят тщательную подготовку его поверхности (механическая обработка, промывка, протирка и т. д.), качество которой должно быть одинаковой для всех контролируемых объектов. Если эти меры не дают необходимых результатов, на поверхность контролируемого объекта наносят специальные покрытия, выравнивающие или приближающие к единице коэффициент теплового излучения. Часто используют покрытие лаком, аквадагом (смесь на основе сажи), маслом или полимерными пленками. Выбор того или иного вида покрытия определяется свойствами контролируемого объекта и допустимого остаточного загрязнения его материалом покрытия .

При холодной прокатке алюминия и его сплавов применяют водные эмульсии и маловязкие минеральные масла с присадками (раздельно или совместно). В СССР большое распространение получила 8—10%-ная эмульсия из эмуль-сола 59ц. В качестве дополнительной смазки часто используется смесь масла И-12А (25—50%) и осветительного керосина (75—50%) с добавкой олеиновой кислоты (0,5—5,0%) [326]. Преимуществом совместного применения водных эмульсий с технологической смазкой является высокая охлаждающая способность, недостатком — повышенная загрязненность поверхности листов, относительно малая эффективность смазки.

Как правило, грибы на определенных материалах образуют биоценозы, т. е. сообщества разных видов грибов или грибов с бактериями. Эти сообщества оказывают более сильное повреждающее действие, чем каждый вид в отдельности. Многие из микроорганизмов "космополиты" и обнаруживаются в различных географических регионах земного шара. Повышенные влажность, температура и загрязненность поверхности способствуют росту и развитию грибов на всевозможных материалах, приводя к их частичной или полной непригодности. Различные виды одного и того же рода микроорганизмов неравнозначно повреждают один и тот же материал. Воздействие микроорганизмов на материалы может быть прямым и косвенным.

85 ± 2 "С и давлении 0,08 МПа. Загрязненность поверхности образца оценивают по 10-балльной шкале:

Загрязненность поверхности, г/м2......

В зависимости от параметров гидравлического привода и особенностей его эксплуатации конструкция применяемого фильтра может включать в себя индикаторное устройство для контроля за состоянием загрязненности фильтрующего элемента, приспособление для ручной или автоматической очистки фильтрующего элемента от осадка, перепускной (байпасный) клапан, запорный клапан и т. д.

Чтобы избежать аварийной ситуации в результате загрязненности фильтрующего элемента, в последние годы стали применять фильтры с встроенными перепускными клапанами (байпасами), которые при превышении допустимого перепада давлений пропускают неотфильтрованную жидкость в систему («за фильтр») в обход фильтрующего элемента.

Для современных фильтров характерно наличие средств контроля за степенью загрязненности фильтрующего элемента, перепускных клапанов, возможности быстрой замены загрязненного фильтрующего элемента без демонтажа трубопроводов, ряда других устройств, обеспечивающих качественную работу гидросистемы и простоту ее обслуживания.

Фильтры снабжены сетчатым фильтрующим элементом, магнитным очистителем, перепускным клапаном и индикатором, указывающим степень загрязненности фильтрующего элемента и сигнализирующим об открытии перепускного клапана. Фильтр представляет собой тонкостенный перфорированный каркас с двумя пакетами фильтроэлементов 17. На нижнем основании трубы 15 с помощью резьбы крепится корпус 18 со встроенными магнитами 20. Внутри корпуса находится перепускной клапан 19, передающий движение через толкатель 16 индикатору 7 и втулке 3, смонтированным в крышке фильтра 2. Прозрачный колпачок 4 крепится к крышке 2, от механических воздействий он защищен крышкой 5. Фильтр смонтирован в корпусе 1. Крышку к корпусу 1 крепят двумя винтами. Каркас 15 с пакетами фильтроэлементов 17 фиксируется в корпусе / тремя винтами 11. Резьбовые соединения под винты закрыты винтами 8 и уплотнены резиновыми кольцами 9. Плоскость разъема между крышкой 2 и корпусом 1 также уплотняют резиновым кольцом 10. В местах крепления прозрачного колпачка установлены уплотнительные кольца 6. В приливах 12 корпуса на трех шпильках /3 установлен монтажный фланец 14, который может свободно перемещаться вдоль образующей корпуса /. 146

На рис. 51, б (последовательно слева направо) показано положение индикатора загрязненности фильтрующего элемента в зависимости от состояния фильтрующего элемента.

в верхней части корпусов фильтров типа S имеются смотровые стекла (см. рис. 55, а). Кроме того, смотровое стекло способствует предотвращению сухого запуска системы и служит косвенным индикатором загрязненности фильтрующего элемента, так как повышение сопротивления на всасывании также вызывает появление воздушных пузырьков.

стороны, противоположной фланцам, в большинстве фильтров этого типа присоединен индикатор загрязненности фильтрующего элемента 1, оснащенный оптическим или электрическим устройством сигнализации.

Фильтр состоит из головки 4, корпуса 7, крышки фильтра 3, изготовленной из немагнитного материала. В головке выполнены входные и выходные отверстия и вертикальные каналы: А — с пе-рекрывным клапаном 5 и В — с перепускным клапаном 9. В корпусе находится фильтрующий элемент 6 (один или два, в зависимости от типа фильтра). Индикаторное устройство в крышке фильтра сигнализирует о загрязненности фильтрующего элемента, который представляет собой гофрированный цилиндр из фильтровальной бумаги и металлической сетки, к торцам которого приклеены шайбы.

При включении системы масло проходит через канал Б внутрь фильтра. Пройдя сквозь фильтрующий элемент, масло через выходное отверстие и принудительно открытый перекрывной клапан попадает в канал А. При повышении перепада давлений на фильтрующем элементе вследствие его загрязненности (а также при повышении вязкости или расхода масла) открывается перепускной клапан, и часть общего потока масла, минуя фильтрующий элемент, поступает в канал С, перемещает магнит-золотник 10 и через отверстие Д и-канал А идет на выход. Магнит-золотник улавливает из потока масла определенную часть металлических частиц; его ход зависит от величины потока масла через перепускной клапан, а следовательно, от степени загрязненности фильтрующего элемента. Под воздействием магнитного поля магнита-золотника движется магнит-указатель 2. Смещение торца Е магнита-указателя в пределы поля, окрашенного в красный цвет, указывает на начало перепуска. Герметичность установки фильтроэле-мента в корпусе обеспечивается с помощью уплотнений / и 8. При смене фильтрующего элемента корпус 7 отсоединяется от

Для контроля загрязненности фильтрующего элемента применяют различные приборы (индикаторы), принцип действия которых основан на повышении перепада давления, сопровождающем засорение этого элемента.

Контроль загрязнения масла. На фиг. 359 показан прибор для контроля загрязненности фильтрующего элемента, включаемый параллельно фильтру. Прибор состоит из корпуса / и плунжера 3, нагруженного пружиной 2 и уплотняемого сильфоном 5; на плунжере 3 выполнена винтовая канавка 4, в которую входит штифт.