Загрязненности поверхности

Для получения заданной твердости стали, легированной хромом, а особенно хромом и кремнием, ее следует отпускать при более высоких температурах, чем углеродистую (рис. 312). Это значит также, что разогрев режущей кромки инструмента в работе менее опасен для стали 9ХС, чем для сталей X и У10. Сталь марки X по содержанию углерода и легирующих элементов точно совпадает с шарикоподшипниковой сталью ШХ15, но отличается от нее менее жесткими требованиями в отношении загрязненности неметаллическими включениями и наличия других дефектов металлургического происхождения.

Величина зерна определяется по шкале эталонов ГОСТ 5639-51. Оценка структуры по величине зерна производится в соответствии с требованиями технических условий; по загрязненности неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-42.

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями.

Нормы по величине зерна и загрязненности неметаллическими включениями приведены в табл. 53.

46. Контроль загрязненности неметаллическими включениями металла труб производят по ГОСТ 1778—62 (п. 116) на шести образцах, отобранных от двух труб партии (по три образца от трубы) по среднему арифметическому из максимальной оценки шести образцов.

Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями.

Уменьшение загрязненности неметаллическими включениями при разливке под шлаком высоколегированных сталей без титана видно из данных, приведенных в табл. 36.

Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями.

В последние годы к нержавеющей стали предъявляются повышенные требования по загрязненности неметаллическими включениями. В связи с этим было уделено значительное внимание изучению природы неметаллических включений и разработке методов их уменьшения. Наиболее полный обзор характерных включений в хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали, а также их связи с основными свойствами металла выполнен в монографии М. И. Виноград [59].

Электронно-лучевой переплав на холодном поду. Задача процесса применительно к суперсплавам заключается в дополнительной очистке от примесных химических элементов и снижении загрязненности неметаллическими включениями. Сначала электронно-лучевую плавку под вакуумом применяли при капельном оплавлении и литье тугоплавких металлов. Первые усилия по применению этого метода для производства суперсплавов дали неудовлетворительные результаты, так как в слиток попадали неоплавленные компоненты шихтовых материалов. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду был разработан с цел>ю разрешения этих затруднений. Первая крупномасштабная установка построена в начале 1960-х гг., но применяли ее от случая к случаю и главным образом для обработки титана [8]. Позднее построили две новых крупных установки, и хотя их по-прежнему используют при производстве титановых материалов, можно с их помощью рафинировать и суперсплавы. Однако применительно к суперсплавам этот процесс все еще носит характер разработок.

Для получения заданной твердости стали, легированной хромом, а особенно хромом и кремнием, ее следует отпускать при более высоких температурах, чем углеродистую (рис. 312). Это значит также, что разогрев режущей кромки инструмента в работе менее опасен для стали 9ХС, чем для сталей X и У10. Сталь марки X по содержанию углерода и легирующих элементов точно совпадает с шарикоподшипниковой сталью ШХ15, но отличается от нее менее жесткими требованиями в отношении загрязненности неметаллическими включениями и наличия других дефектов металлургического происхождения.

Для чугунных корпусов, не обдуваемых вентилятором, принимают /Ст= 12. ..18 Вт/(м2-°С). Большие значения используют при незначительной шероховатости и загрязненности поверхности наружных стенок, хорошей циркуляции воздуха вокруг корпуса и интенсивном перемешивании масла (при нижнем расположении червяка).

Универсальный переносной радиометр РУП-1 Измерение загрязненности поверхности а- и (3-активными веществами, определение мощности дозы у-тлучешя и интенсивности нейтронных потоков По у-излучению 0,2— 10* мкР/с —

Режим щелочения выбирается в зависимости от характера и степени загрязненности поверхности котла.

В котлах с температурой перегрева 510° С приращение теплосодержания пара составляет свыше 160 ккал/кг, что вполне оправдывает применение двухступенчатого регулирования перегрева [Л. б-З]. Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования; он используется для статического регулирования, необходимого в основном при изменении условий работы котельного агрегата: качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности на.грева и т. п. Дополнительно устраивается вторая ступень, которую рационально выполнить в виде впрыскивающего пароохладителя в точке, где

В зависимости от вида топлива, сжигаемого хотя бы кратковременно, допустимая величина удельной загрязненности поверхности нагрева определяется по таблице на стр. 165 (верхняя часть).

Величина напряжения поверхности нагрева зависит от многих причин (от мощности топки, величины давления пара в котле и главным образом от степени чистоты поверхности нагрева как со стороны воды, так и ео стороны подогрева). Выше были указаны потери тепла вследствие загрязненности поверхности нагрева. 48

Потери тепла с уходящими газами увеличиваются с усилением загрязненности поверхности нагрева котельного агрегата в результате ухудшения теплообмена между поверхностями нагрева и водой или паро-водяной эмульсией, в пароперегревателе — между паром и поверхностью нагрева.

Генерекс-25. Смазка Т-6П имеет меньшую вязкость, чем Т-7П, что обусловило ее лучшую фильтруемость, однако она склонна к эмульгированию в воде. По остальным показателям — загрязненности поверхности (табл. 48), степени обезжиривания и геометрии полос, энергосиловым параметрам прокатки, работоспособности подшипников смазки Т-7П, Т-6П и Генерекс-25 оказались равноценными.

Примечание. А, Б, В, Г — степени загрязненности поверхности.

Нержавеющая сталь часто подвергается коррозии в результате загрязненности поверхности ржавчиной или пылью, содержащей частички углеродистой стали, а также сажей, копотью или золой. Поэтому хранение листов и труб из нержавеющей стали на заводском дворе без укрытия не рекомендуется.

Для того чтобы обнаружить, когда сопротивление достигает критического значения и поверхность металла нуждается в мытье, можно использовать светодиоды и любое сигнальное или измерительное устройство. Детектор коррозии имеет зонд с вмонтированной в него парой электродов, который электрически соединяется с батареей. Фильтровальная бумага, пропитанная водой, помещается на проверяемую металлическую поверхность. Вода растворяет коррозионно-активные химические вещества, имеющиеся на поверхности металла. Зонд помещается на фильтровальную бумагу и между электродами пропускается электрический ток. Прибор измеряет сопротивление химического раствора, обнаруживая тем самым степень загрязненности поверхности металла.