Загрунтованные поверхности

Перед остановкой печи прекращается подача концентрата, а подача воздуха продолжается, чтобы выжечь серу из загруженного материала, без чего даже после кратковременной остановки (3—5 мин) слой иногда не удавалось привести снова в псевдоожиженное состояние из-за слипания серосодержащих частиц. Холостую продувку ведут до начала снижения температуры слоя. Повторный же пуск горячей, правильно остановленной печи осуществляется просто: включается полное дутье и начинаются загрузка и выгрузка печи.

Температура слоя медленно поднималась. Когда температура слоя достигала 430° С *, в псевдоожиженный слой вдвигались основные форсунки и подавался мазут поршневым насосом с регулируемым числом оборотов. При работе основных форсунок вспомогательная горелка отключалась и горение переносилось в псевдоожиженный слой. Температура быстро поднималась до 840° С. После этого начинался интенсивный обжиг загруженного материала и температура лишь слабо возрастала до окончания процесса. К этому моменту начала нового подъема температуры в камере обжига заполняли сырым материалом все верхние камеры. Когда температура слоя в камере обжига достигала рабочей, ее стабилизировали, начиная непрерывную подачу сырого материала в верхнюю камеру, откуда он перетекал в следующие, попадал в камеру обжига и обожженный проходил в нижнюю камеру охлаждения, а оттуда на разгрузку, после чего рабочий процесс с подогревом воздуха, охлаждением готового продукта и уходящих газов и подогревом сырого материала выходил на стационарный режим.

В некоторых случаях, как нашел автор [Л. 233], такая «выдержка» свежего материала перед псевдоожижением полезна, так как благодаря ей предположительно выравнивается время пребывания отдельных частиц в псевдоожиженном слое небольшого диаметра. В печи для регенерации активированного угля в псевдоожиженном слое диаметром 2 м была специально устроена так называемая предреакторная камера, где частицы задерживались до поступления в псевдоожиженный слой (рис. 6-34). Часть загруженного материала не попадала в псевдоожиженный слой даже через 20 и более минут. Заключение о выравнивании времени пребывания частиц в реакторе делали косвенно — по улучшению однородности регенерации активированного угля.

Большая длительность «размыва» груды загруженного материала естественна, так как первоначальная 254

В случае если надо автоматически поддерживать в узких пределах высоту тонкого псевдоожиженного слоя с помощью датчика перепада давлений в слое, образование застойной груды загруженного материала мешает регулированию высоты слоя, так как загрузка материала не сопровождается быстрым его растеканием и повышением сопротивления слоя и импульс к прекращению загрузки или ее замедлению недопустимо запаздывает.

«Размыв» загруженного материала 41, 254-256

Как уже говорилось выше, основной причиной незначительного применения горизонтальных фильтров были соображения о плохой компонуемости этих фильтров в стандартных блочных зданиях, что препятствует использованию в полной мере кубатуры помещения. Помимо этого, многие проектные организации относятся настороженно к такой конструкции фильтра, поскольку до сего времени не исследована работа их в специфических условиях водоподготовительных установок на электростанциях. Имеются предположения, пока не проверенные, о наличии в горизонтальных фильтрах «мертвых» мест загрузки вследствие неблагоприятной конфигурации их. Это же обстоятельство создает переменную скорость потока по высоте водяной подушки, что затрудняет осуществление нормальной взрыхляющей промывки загруженного материала при существующей конструкции верхних распределительных устройств.

реакторы из плавленного кварца. И, наконец, в настоящее время начали использовать стальные чаны, футерованные стеклом, резиной, а в некоторых случаях кремнийорганическнми пластиками. Баки, футерованные специальным термостойким стеклом, позволяют осуществлять нагрев кислых растворов до высоких температур. Перемешивание растворов и загруженного материала осуществляется мешалками с индивидуальным приводом.

Рассмотрим бак высокого давления диаметром 906 мм и длиной 1812 мм с полусферическими днищами. Расчет напряжений в баке (без учета массы опор, а также содержащегося в нем загруженного материала) проводится по формулам: а0 = pdl(1t) для окружного напряжения и стп = pd/(41) для концевых и продольных напряжений, где р — давление; d — диаметр; / — толщина (растягивающие напряжения являются критическими в конструкции бака). Конструктор допускает, что в процессе эксплуатации давление не превысит 0,7 МПа, и принимает пятикратный запас прочности. Чтобы рассчитать толщину, надо знать возникающее напряжение ст. Необходимая прочность готового стеклопластика рассчитывается исходя из его структуры и соотношения компонентов, т. е. смолы, стекломатов и бесконечных волокон. Для этого необходимо сделать и испытать модельные панели и 24

Наибольшее распространение в резиновой промышленности получили закрытые ре-зиносмесители с роторами овальной формы типа «Бенбери» (рис. 7.5.4). Смесительная камера 5, состоящая из двух полуцилиндров и двух боковин по торцам камеры, установлена на фундаментной плите 7. Сдвиговая деформация загруженного материала и смешение композиции осуществляются двумя фигурными роторами 6, помещенными в смесительную камеру, и вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями. Привод роторов осуществляется от электродвигателя через блок-редуктор с раздвоенной тихоходной ступенью и универсальные шарнирные шпиндели. Роторы имеют винтообразные гребни (длинный и короткий) с наплавками из твердого сплава.

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим: ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха.

Перхлорвиниловые (ПХВ) Л.п. а.обладают хорошей атмосфере-, водостойкостью и химич. стойкостью и широко применяются для окраски судов, самолетов, вертолетов, с.-х. машин, различных металлич. сооружений, изделий нефтяного, дорожного и транспортного машиностроения, эксплуатируемых в жестких атм, условиях, напр. во влажном тропич, климате. Покрытия сохраняют свои св-ва в широком интервале темп-р от —70° до 90—100°. Существ, недостатки ПХВ-покрытий — изменение цвета при атм. воздействии и весьма слабое сцепление с металлич. поверхностями, поэтому они наносятся на предварительно загрунтованные поверхности. Для черных металлов применяются грунты: 138-А, АГ-10с, АГ-За, ФЛ-ОЗК; для цветных металлов: АГ-За, АГ-10с, ФЛ-ОЗЖ и АЛГ-14. ПХВ-эмали наносятся гл. обр. краскораспылителем, высыхают при 15—25° в течение 2—2,5 час. До рабочей вязкости (12—14 сек. по вискозиметру ВЗ-4) эмали доводятся разжижителем Р-5.

Пентафталевые эмали атмосфе-ростойки, применяются для окраски изделий, работающих па открытом воздухе. Св-ва эмалей зависят от режима сушки. После сушки при 100—120° они обладают большой адгезией, твердостью, атмосферо-стойкостью; при сушке же в естеств. условиях все свойства ухудшаются. Эмали широко используются для окраски троллейбусов, цельнометаллич. вагонов, автобусов, а также различного оборудования. Для повышения защитных св-в эмали наносят на предварительно загрунтованные поверхности. Применяются след, грунты: ФЛ-ОЗ-К, 138, ФЛ-ОЗЖ и др. Химич. пром-сть выпускает эмали в большом ассортименте цветов марки ПФ (ГОСТ 6465—53). Эмали могут наноситься всеми способами, принятыми в малярной технике. Эмали до рабочей вязкости разводят растворителем РС-2 (ТУ МХП 1763-52).

Сами по себе атмосферостойкие покрытия в случае недостаточной адгезии плохо защищают металл от коррозии. Поэтому, как правило, они наносятся на предварительно подготовленные и загрунтованные поверхности. При выборе покрытий учитываются условия их работы, напр, изделия, подвергающиеся непосредственному воздействию солнечной радиации, окрашиваются эмалями светлых тонов с большим глянцем или эмалями алюминиевого цвета, обладающими высоким коэфф. отражения. При работе изделий в условиях большой запыленности применяются покрытия с большей твердостью (алкидномеламиновые,

Наружные нехромированные поверхности рукоятки покрыть грунтовкой ГФ-020 по ГОСТу 4056—63; посадочные поверхности и торец рукоятки—смазкой универсальной низкоплавкой УН по ГОСТу 782—5а. Загрунтованные поверхности красить при монтаже под цвет изделия. Пример обозначения рукоятки D—8Q; Рукоятка 80 МН 5333—в4

Наружные поверхности чугунных кнопок покрыть грунтовкой ГФ-020 по ГОСТу 4056—63, посадочные поверхности и торец ступицы — см-эзкой универсальной низкоплавкой УН по ГОСТу 782—59. Загрунтованные поверхности красить иод цвет изделия.

Наружные нехромированные поверхности металлических маховичков покрывают грунтовкой ГФ-020 по ГОСТу 4056—63, посадочные поверхности и торцы ступицы — смазкой универсальной низкоплавкой УН по ГОСТу 782—59. Загрунтованные поверхности красят при монтаже под цвет изделия.

Наружные нехромированные поверхности металлических маховичков покрывают грунтовкой ГФ-020 по ГОСТу 4056—63, посадочные поверхности и торцы ступицы — смазкой универсальной низко'плавкой УН по ГОСТу 782—59. Загрунтованные поверхности красят при монтаже под цвет изделия.

Применение шпаклевок для изделий, эксплуатирующихся во влажном тропическом климате, в принципе нежелательно. Наилучшей стойкостью в этих условиях обладают эпоксидные и полиуретановые шпаклевки. Шпаклевки наносят на предварительно загрунтованные поверхности и окрашивают соответствующей эмалью или краской. Полиуретановые и эпоксидные шпаклевки иногда наносят непосредственно на металл.

387. Для устранения некоторых дефектов и неровностей и придания лучшего внешнего вида окрашиваемым изделиям, на сухие загрунтованные поверхности перед окраской наносится шпаклевка, толщина слоя "которой не должна превышать 0,5 мм. Время сушки шпаклевки должно быть указано в технологическом процессе. Применять шпаклевку для выравнивания больших завалов и углублений запрещается.

Наружные нехромированные поверхности рукоятки покрыть грунтовкой. Загрунтованные поверхности красить при монтаже под цвет изделия.