Закаленной конструкционной

Дисковая пила с гидравлическим приводом подачи. v= = 15-гЗО м/мин; s = 50ч-90 мм/мин. Обратный ход пилы 2 м/мин. Материал зубьев пилы — быстрорежущая сталь. Ширина реза 5—10 мм. Подача переменная в зависимости от площадки сечения заготовки. Применяется для резки незакаленных заготовок

Абразивно-отрезной станок, v — 40н-50 м/с; s = 5 н-4-8 мм/с. Толщина отрезного круга 2—3 мм. При отрезке допуск по длине вала 0,1 — 0,2 мм и шероховатость /?а = 2,5-И,25 мкм. Применяют для отрезки закаленных заготовок. Недостаток — быстрое изнашивание круга (круг диаметром 300 мм отрезает 200 заготовок из прутков диаметром 18 — 20 мм)

закаленных заготовок ков) на поверхности ох- более резкого охлади-

2, В числителе дроби приведены припуски для заготовок, не подвергаемых термической обработке; в знаменателе — для закаленных заготовок.

Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять методами холодной штамповки нз закаленных заготовок, а затем уже их подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение.

При нарезании резьбы резцами используют стержневые, призматические и круглые резцы, у которых угол при вершине должен быть равен углу профиля нарезаемой резьбы ±10'. Боковйе задние углы резца делают одинаковыми (с правой и левой сторон) и равными 3...50 (для нарезания резьбы с углом подъема до4°) или 6... 8° (при нарезании резьбы с углом подъема свыше 4°). Значение боковых задних углов выбирается таким образом, чтобы при нарезании резьбы исключить трение боковых поверхностей резца о винтовую поверхность резьбы. При нарезании наружной метрической резьбы задний угол резца а = 10... 15 ° при обработке незакаленных стальных заготовок, при обработке закаленных заготовок а = 6°.

Этап обработки закаленных заготовок фрез начинается со шлифования по наружному диаметру, а затем отверстия на внутри-шлифовальном станке (ЗА227 и др.). Базовое (посадочное) отверстие предварительно, а затем окончательно доводится на токар-но-доводочных станках.

Дополнительного повышения прочности можно добиться термомеханической обработкой, т. е. пластической деформацией закаленных заготовок перед их старением.

Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. Упругие элементы из них можно изготовлять методами холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже их подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение,

Упругие элементы из этих сталей можно изготовлять методом холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение.

Эти стали устойчивы в окислительных средах и кратковременно в морской воде. Упругие элементы из этих сталей можно изготовлять методами холодной штамповки нз закаленных заготовок, а затем уже их подвергать упрочняющему старению (отпуску) Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение.

Упругие элементы из этих сталей можно изготовлять методами холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение.

чиваемой на разрушение образца, усилие и деформация, возникающие при этом, как правило, не определяются. Скорость деформации может быть учтена косвенно по скорости удара (скорости, к-рую имеет ударяющая масса копра в момент встречи с образцом). С повышением скорости удара прочность материала (в данном случае ударная вязкость) изменяется. В зависимости от природы сплава может наблюдаться или неуклонное повышение ударной вязкости, вплоть до самых высоких значений ударной скорости (200 м/сек), или наличие максимума. Первый тип зависимости наблюдается, напр., для низкоотпущенной закаленной конструкционной стали, второй— обнаруживается у высокоотпущенной стали (рис. 10). Н. м. Скляров.

Рас. 1. Механич. свойства закаленной конструкционной углеродистой деформируемой стали в зависимости от темп-ры отпуска (закалка в воде образцов d = 10 мм): а — сталь 20; б — сталь 25; в — сталь 30; г —• сталь 35.

Рис. 2. Механич. свойства закаленной конструкционной углеродистой деформируемой стали в зависимости от темп-ры отпуска (закалка в воде образцов d = 10 мм): а — сталь 40; б — сталь 45; в — сталь 50; г — сталь 65.

В результате высокого отпуска закаленной конструкционной стали получается сорбитная микроструктура.

После высокого отпуска закаленной конструкционной стали получается сор-битовая микроструктура.

Примечания: 1 . При отрезании сплошного материала диаметром больше 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшать на 40 — 50%. 2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать на 30% при ИКС < 50 и на 50% при НДС > 50. 3. При работе резцами, установленными в револьверной головке, применять коэффициент 0,8.

Примечания: 1 . При отрезании сплошного материала диаметром больше 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшать на 40 — 50%. 2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать на 30% при HRC < 50 и на 50% при НДС > 50. 3. При рабэте резцами, установленными в револьверной головке, применять коэффициент 0,8.

Постоянство усилия прижатия термощупа к детали обеспечивается в выносных датчиках пружиной или грузом. Для получения стабильных показаний щуп изготовляют из закаленной конструкционной стали; спираль нагревателя питают стабилизированным током; необходимо соблюдать определенный ритм 2 ... 10 измерений в минуту

Недостаточная твердость — такой дефект получается в результате недогрева или недостаточно быстрого охлаждения изделия при закалке. Причину этого дефекта можно легко установить по микроструктуре стали. Так, если структура закаленной конструкционной стали содержит кроме мартенсита феррит, то недостаточная твердость является следствием недогрева. Если же в стали после закалки наряду с мартенситом имеется троостит, значит охлаждение было недостаточно быстрым. Этот дефект исправляется повторной, правильной закалкой.

В закаленной конструкционной стали может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита Его влияние на свойства стали после отпуска может быть двояким Если остаточный аустенит распадается при отпуске на феррит и карбид, то это вызовет охрупчивание стали Стабилизированный остаточный аустенит, не разлагающийся при отпуске, расположенный между пластинами мар

Рис. 1. Механич. свойства закаленной конструкционной углеродистой деформируемой стали в зависимости от темп-ры отпуска (закалка в воде образцов d = 10 ил): а — сталь 20; б — сталь 25; в — сталь 30; г — сталь 35.

Рис. 2. Механич. свойства закаленной конструкционной углеродистой деформируемой стали в зависимости от темп-ры отпуска (закалка в воде образцов d = 10 мм): а — сталь 40; б — сталь 45; е — сталь 50; г — сталь 65.