Закономерно возрастает

Для объективной оценки влияния отказов на надежность изделий необходимо учитывать, что отказы являются по характеру своего возникновения случайными, хотя и вызываются действием закономерно изменяющихся факторов. Поэтому для математического определения надежности обычно используют статистические данные. Находят два основных параметра: интенсивность отказов — частоту, с которой происходят отказы (например, среднее число отказов за 1 ч работы станка), и наработку на отказ — среднее время безотказной работы между двумя следующими один за другим отказами. Но этих данных еще недостаточно для суждения о суммарном времени безот-

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения.

д/?j, (^) — кинематическая погрешность колеса от суммы закономерно изменяющихся факторов в процессе обработки; ?/TS — половина поля рассеивания значений кинематической погрешности партии зубчатых колес в определенный момент процесса t, обусловленная всеми первичными погрешностями, участвующими в процессе обработки; as^ — коэффициент относительной асимметрии. В общем случае

Д/7 (0 — составляющая циклической погрешности колеса от суммы закономерно изменяющихся факторов в процессе обработки;

ДВ0 (/) — составляющая погрешности направления зубьев от суммы закономерно изменяющихся факторов в процессе обработки;

где Д/i—смещение исходного контура колеса; A/iris — составляющая смещения исходного конутра колеса от неточности настройки и биения зубчатого венца е^; ДЛ (t)—составляющая смещения исходного контура колеса от суммы закономерно изменяющихся факторов в процессе обработки;

На точностной диаграмме видно влияние закономерно изменяющихся факторов во времени. Однако величина рассеивания остается постоянной. После введения в работу новых зубьев червячной фрезы уменьшились отжатия, в результате чего значения кинематической погрешности колеса стали такими же, как и в начале процесса обработки.

SM — допуск на размер М по проволочкам; ДуИт,5—составляющая размера М по проволочкам от погрешности настройки станка на заданный размер; ДЛ1 (t) — составляющая размера М по проволочкам от суммы закономерно изменяющихся факторов в процессе обработки;

Распределение систематических закономерно изменяющихся погрешностей происходит по различным законам. Для равномерно возрастающих погрешностей (вызываемых размерным износом режущего инструмента) распределение происходит по закону равной вероятности, а соответствующая кривая распределения превращается в прямоугольник.

В случае обработки заготовок методом проходов кривая распределения получается несимметричной. Это обусловливается тем, что рабочий, выполняя индивидуальные измерения, стремится держаться проходной стороны предельного калибра. При этом влияние систематических постоянных и закономерно изменяющихся погрешностей значительно уменьшается и во многих случаях отсутствует полностью.

Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть установлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. При этом возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются.

Из результатов ранее проведенных исследований известно, что у таких лопаток каждому полету самолета отвечает блок мезолиний из 4-5 штук. Измерение шага блоков мезолиний из 4-5 штук и шага макролиний для двух лопаток с наибольшей наработкой в эксплуатации показало, что он закономерно возрастает в направлении развития трещины с 0,04-0,05 до 1-1,5 мм (рис. 11.31).

Вне очага разрушения мезолинии имеют отчетливую геометрию, и расстояние между ними закономерно возрастает в направлении роста трещины.

Важное значение имеют данные о зависимости скорости растворения сплавов от содержания в них хрома и никеля. Для сернокислых [SO-52] и азотнокислых, [53] растворов установлено, что с увеличением количества хрома в бинарных сплавах Fe—Cr скорость растворения сплава в активном состоянии закономерно возрастает, что согласуется с соотношением скоростей растворения железа и хрома в индивидуальном состоянии.

С повышением концентрации углерода в стали ее коррозионная стойкость снижается, снижается она и при переходе к более неравновесным структурам [16]. Из табл. 2 следует, что скорость коррозии по месту СОП с увеличением содержания углерода ,чг> 0,54 % закономерно возрастает, при дальнейшем повышении концентрации углерода скорость коррозии уже не увеличивается. При содержании в стали углерода не более 0,84 % скорость коррозии на СОП для мартенситных структур всегда выше, чем для равновесных отожженых. Для сталей с большим содержанием углерода эта тенденция нарушается.

железа выше 30 % в окалине закономерно возрастает количество окиси

количеством включений металла закономерно возрастает, о чем

Таким образом, ингибиторный эффект закономерно возрастает со снижением этим ингибитором поверхностного натяжения на ртути.

при анодном растворении искусственных бинарных сплавов с никелем (содержание платинового металла в сплаве 0,01; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0%) в сульфатном (0,2 NaCl), сульфатно-хлоридном и хлоридном электролитах. Как видно из графиков, увеличение анодного потенциала вызывает закономерное увеличение перехода металла в раствор, причем при фиксированном потенциале процент перехода не зависит от содержания платинового металла в аноде в пределах от 0,01 до 1,0 %. Так, повышение потенциала анода от 0,2 В до 1,4 В вызывает увеличение перехода в сульфат-но-хлоридный раствор от 0,2 до 4 % Pt, от 0,3 до 8 % Ir, от 0,2 до 16 % Pd, от 1,0 до 15 % Os, от 1,0 до 80 % Rh, от 2,5 до 60 % Ru. Возрастание концентрации хлорид-иона повышает переход платиновых металлов в раствор. Скорость перехода также закономерно возрастает с повышением по-

Если включения первого и второго типа можно объяснить неполным осаждением капель восстановленного металла, то строго закономерная ориентировка включений двух последних типов говорит о том, что их образование и кристаллизация происходили одновременно с кристаллизацией вмещающего минерала. Содержание окиси хрома в участках зерен с повышенным количеством включений металла закономерно возрастает, о чем свидетельствует повышение интенсивности окраски. Это позволяет считать, что подобные металлические включения, так же как и в лабораторных плавках, образуются в результате распада растворенной в жидком шлаке закиси хрома.

В условиях активного растворения скорость процесса при сдвиге потенциала Е в положительном направлении закономерно возрастает. По достижении же некоторого определенного потенциала скорость растворения резко снижается. Потенциал, при котором это происходит, называют потенциалом пассивации (Ешс). В этой области вопреки уравнению электрохимической кинетики скорость растворения металла снижается при сдвиге потенциала в положитель-

В низкоуглеродистых сталях заметно проявляется упрочнение ферритной составляющей такими элементами, как марганец, молибден и медь. Стали перлитного класса при испытании на эрозионную стойкость очень чувствительны к структурным составляющим, их форме, распределению, дисперсности и т. д. В результате нарушается взаимосвязь между механическими показателями и их эрозионной стойкостью. Однако при наличии в этих сталях однородной структуры мартенсита эта взаимосвязь заметно проявляется, например с увеличением твердости мартенсита закономерно возрастает эрозионная стойкость стали (см. табл. 64). В процессе высокого отпуска в структуре этих сталей происходят различные изменения, нарушающие ее однородность; в результате взаимосвязь между механическими свойствами и эрозионной стойкостью нарушается (см. табл. 66).