Закреплены неподвижно

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. В процессе зубострогания конических колес с прямыми зубьями (см, рис. 6.88, б) главным движением является возвратно-поступательное движение резцов: в направлении к вершине конуса заготовки — рабочий ход ир, а в обратном направлении — холостой ход ух. Оба движения — рабочее и холостое — составляют двойной ход резца.

Плоские поверхности деталей должны быть расположены перпендикулярно или параллельно (рис. 6.103, в поверхность 9) основанию 8, на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.

Точение ступенчатых валков с помощью копировального приспособления осуществляется следующим образом (рис. 9.8). В центрах станка закрепляют заготовку и включают продольную подачу. Резец 1 обтачивает первую ступень вала 2, при этом сухарь 8 скользит по копиру 4. Встретив на своем пути ступеньку копира, сухарь соскальзывает на нее; резец вместе с пинолью под действием пружины 5 отходит на расстояние, равное глубине ступеньки копира, и начинает обтачивать вторую ступень валка. Это повторяется при обработке каждой следующей ступени. Отход резца совершается очень быстро, значительно опережая движение суппорта.

Обработка шпоночных пазов. Устанавливают и закрепляют заготовку в призмах непосредственно на столе станка в специальных тисках.

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатываемой заготовки детали (крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования: шпинделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки.

В шпинделе делительной бабки б на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8

параллельно (рис. 6.90, в, поверхность 9) основанию 8, на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.

Для установки заготовки в трех-кулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом (рис. 9.3, г) настолько, чтобы между кулачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сначала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в патроне. Если обработку производят в центрах, то для снятия патрона (рис. 9.3, д) вначале разводят кулачки патрона и в отверстии шпинделя закрепляют оправку; затем снимают

Закрепляют заготовку в соответствии с картой наладки. Выполняют размерную настройку режущего инструмента. Обрабатывают заготовку по УП. Определяют размеры готовой детали и вводят необходимые коррекции с пульта управления УЧПУ (при обработке партии заготовок периодически проверяют размеры деталей и при необходимости вводят коррекции).

На рис. 11.3 показаны многоцелевые шлифовальные станки с ЧПУ типа CNC для наружного, внутреннего и профильного шлифования. На наклонной станине 1 установлена бабка изделия 2, на которой в патроне или в центрах закрепляют заготовку 3. Для обработки коротких деталей используют станки с четырехпози-ционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, а), установленной на крестовом суппорте 5 и осуществляющей поворот в пределах 270° относительно оси В. Станок снабжен устройствами правки, люнетом и двухпозиционным измерительным устройством 6. Для обработки деталей типа валов станок оснащен двухпозиционной револьверной головкой 4 (рис. 11.3, б) и дополнительной осью D для задней бабки 7.

Вначале при небольшой ручной подаче просверливают отверстие на глубину, равную примерно V4 диаметра сверла, и затем осматривают полученную окружность. Если полученная и размеченная окружности расположены концентрично, сверление продолжают. Если же они расположены эксцентрично, крейцмейселем с полукруглым лезвием прорубают канавки шириной 3—4 мм с той стороны, куда нужно сместить центр сверла (рис. 8). После этого определяют величину смещения центра сверла, накернивают в прорубленной канавке центр отверстия (с учетом смещения), устанавливают и закрепляют заготовку и начинают сверление.

Машины с неподвижным нижним столом используют для сварки крупногабаритных узлон (рис. 9.30, б). Свариваемые узлы укладываются на подвижный стол 2 машины, сварочные пистолеты закреплены неподвижно на верхней плите 1. Подъем и фиксация стола осуществляются с помощью двух гидроцилиндров 3 и одного пневмоцилиндра 5, который управляет движением коленчатых ры-

В качестве примера рассмотрим устройство трансформатора ТСК-500 (рис. 30) с повышенным магнитным рассеянием с подвижной катушкой, при перемещении которой регулируется сварочный ток. В нижней части сердечн'ика 1 находится первичная обмотка 3, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно.

Характер нормальных колебаний стержня зависит не только от свойств стержня, но и от условий на его концах. Выше был рассмотрен случай, когда оба конца стержня свободны, т. е. находятся в одинаковых условиях. Рассмотрим теперь другой случай, когда оба конца стержня находятся также в одинаковых условиях, но не свободны, а оба закреплены неподвижно *).

1) Считать, что концы стержня закреплены неподвижно, можно в том случае, когда жесткость закрепления гораздо больше жесткости самого стержня. Этот пре-

ствуют одинаковые силы). Но когда четные грузы неподвижны, каждый нечетный груз движется так, как если бы концы пружин были закреплены неподвижно. Частота колебаний каждого груза при этом тем выше, чем меньше масса груза; в результате очень значительного уменьшения масс нечетных грузов частоты п/2 колебаний, свойственных этим п/2 грузам, уходят в область очень высоких частот.

ТОРПЕДНЫЙ АППАРАТ - корабельная установка, предназнач. для хранения и выстреливания торпед. Представляет собой трубу диаметром и длиной, соответствующими калибру выстреливаемой торпеды, с установленными на ней приборами для ввода данных в торпеду от системы управления стрельбой и др. устройствами. На подводных лодках Т.а. закреплены неподвижно; на надводных кораблях они, как правило, поворотные. ТОРРИЧЕЛЛИ ФОРМУЛА - ф-ла определения скорости v истечения жидкости из небольшого отверстия в открытом сосуде: v=^2gh, где g - ускорение свободного падения, h -высота уровня жидкости по отношению к центру отверстия. ТОРСИОН, торсионный вал (от франц. torsion - скручивание, кручение),- гибкий вал, служащий для передачи вращающих моментов. Т. представляет собой пружину или тонкий стержень, работающие на кручение, но способные воспринимать изгибающие моменты. Применяется, напр., для соединения систем управления с приборами, рабочих органов с рычагами управления и т.д., а также в торсионных подвесках. ТОРСИОННАЯ ПОДВЕСКА - подвеска ходовых колёс транспортного средства, в к-рой в качестве упругого элемента используются стержни, работающие на кручение (торсионы). Применяется в танках, редко в автомобилях.

боры, в которых электроды ЭП, выполненные в виде плоскопараллельного конденсатора, закреплены неподвижно. Изменение толщины измеряемой пластины или ленты, находящейся между электродами ЭП, вызывает изменение распределения толщины компонентов двухслойного плоского конденсатора и, следовательно, изменение емкости ЭП (см. схему 1, табл. 3). По такой схеме построены, например, бесконтактные толщиномеры целлюлозы и картона фирмы П. Липке (ФРГ) (рис. 10) с разрешающей способностью по толщине 1 мкм.

Поворотно-лопастная турбина отличается от пропеллерной тем, что лопасти ее рабочего колеса не закреплены неподвижно. С помощью специального механизма, находящегося внутри втулки рабочего колеса, лопасти могут поворачиваться, причем поворачиваются они одновременно с поворотом лопаток направляющего аппарата, Таким образом, как бы ни изменились направление и скорость потока воды, выходящего из направляющего аппарата, лопасти рабочего колеса этой турбины всегда бывают повернуты наиболее выгодным образом. Коэф-

конечная связь 1 (трос, нить, узкий ремень) спиралеобразно обхватывает один или большее число раз ведомый 2 и обкатной 3 цилиндры. Цилиндр 2 подвижен относительно оси О. Цилиндр 3 вращается на оси О', расположенной на внешнем конце водила 4. Само водило связано с ведущим валом и подвижно относительно оси О. Оконечные участки гибкой связи расположены друг к другу под углом ф0, близким к 180°, и закреплены неподвижно в точках 5 и б. При вращении водила в направлении, указанном на рисунке, оконечный участок связи, прикрепленный к корпусу в точке 5, является ведущей ветвью передачи, а другой оконечный участок — ведомой ветвью.

Размалывающие бегуны. Бегуны состоят из чаши и одного или двух катков (собственно бегунов), катящихся по дну чаши и растирающих материал. Относительное движение бегунов и чаши осуществляется двояко: 1) при неподвижной чаше бегуны вращаются вокруг её вертикальной оси; 2) вращается чаша, а бегуны закреплены неподвижно.

Гидравлические цилиндры 1 и 2 Закреплены неподвижно; их плунжеры 3 и 4, соединённые между собой деталью 5, могут двигаться только совместно: при подаче жидкости высокого давления в левый цилиндр — вправо, и наоборот. Через деталь 5 плунжеры связаны с плитой