Закрепления обрабатываемых

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Обработку таких деталей производят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку.

применяются для закрепления инструментов, имеющих отверстие с конусом (обычно 1:30).

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрез-цовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12 — 16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на шаг сменными копирами.

Рис. 70. Схемы обработки колпачка из пруткового материала: / — открепить, подать до упора и закрепить пруток (не показано); // — центровать; III — предварительно рассверлить отверстие; IV— окончательно рассверлить отверстие; V— обточить и предварительно зенкеровать отверстие; VI — обточить, окончательно расточить отверстие, надрезать заготовку; VII — подрезать внутренний и наружный торцы; VIII — отрезать деталь; 1 —12 — номера гнезд для закрепления инструментов

Модель станка Размеры стола (ширина X длина) Число Т-образных пазов Ширина паза Расстояние между пазами Диаметр отверстия в шпинделе № конуса шпинделя (по ГОСТ 836-47) Диаметры нормальных оправок для закрепления инструментов

Механизация закрепления инструментов на станках осуществляется различными способами. Находят применение механические и гидравлические устройства для затяжки и освобождения хвостовиков инструментов в конусе шпинделя станка. Для закрепления резцов на токарных, карусельных и продольно-фрезерных станках используются гидравлические и гидропластовые зажимы.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок).

На рис. 10.1 показана регулируемая державка с цанговым патроном для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком. В случае смещения сверла от центра детали конструкция позволяет отрегулировать его положение винтами 5, один ввертывая, другой вывертывая. Основные размеры цанговых патронов приведены в табл. 10.13, а размеры зажимных цанг в табл. 10.14.

Размеры (мм) цанговых патронов для закрепления инструментов, обрабатывающих отверстия

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Ее проводят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. У этих станков на направляющих станины вместо задней бабки установлен револьверный суппорт 4 (рис. 23.6, а), перемещающийся в продольном направлении. На этом суппорте размещена периодически поворачивающаяся вокруг своей оси револьверная головка 3, в радиальных или осевых отверстиях которой закрепляют режущие инструменты (резцы, блоки резцов, концевые инструменты и т. д.). Различают станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки. Станки с вертикальной осью вращения револьверной головки имеют суппорт 2 (рис. 23.6, а), несущий резцедержатель 1. Суппорт 2 совершает продольное DSnf и поперечное DSnon движения подачи.

Многошпиндельные автоматы бывают чаще всего четырех- и шестишпиндельные и значительно реже пяти- и восьмишпин-дельные1, они изготовляются большей частью для прутков диаметром от 20 до 100 мм. Шпиндели для закрепления обрабатываемых прутков размещаются в барабанах, которые периодически поворачиваются из позиции в позицию. В одной из позиций обработанная деталь отрезается от прутка и пруток выдвигается до упора для дальнейшей обработки.

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания.

ВЕРСТА - рус. мера длины, применявшаяся до введения метрической системы мер. С кон. 18 в. 1 В.= = 500 саженям = 1,0668 км. ВЕРСТАК (от нем. Werkstatt - мастерская) - рабочий стол с приспособлениями для закрепления обрабатываемых предметов, а в ряде случаев также с механизир. инструментом и др. оснасткой. В. бывают слесарные, столярные, шорные и др. ВЕРСТАТКА в полиграфии 1) приспособление для ручного набора строк заданного формата в виде металлич. пластинки с бортиками. В В. вставляют литеры и пробельный материал.

Схемы компоновки агрегатных станков с силовыми головками; а, б\л в - с движением подачи шпинделей вместе с корпусом силовой головки; г- с движением подачи шпинделей вместе с пинолью; / - станина; 2- силовая головка; 3- шпиндельные коробки; 4 - многопозиционный стол для закрепления обрабатываемых деталей; 5-тумба станины; 6 - стойка

ВЕРСТАК (от нем. Werkstatt — мастерская) — рабочий стол с приспособлениями для закрепления обрабатываемых предметов, а в ряде случаев также с механизированным инструментом и др. оснасткой. Различают В. слесарные, столярные, шорные и др.

Установочно-зажимные механизмы применяются для правильной установки, ориентации и закрепления обрабатываемых объектов в рабочих позициях машины. Конструкции установочно-зажимных механизмов и устройств многообразны и зависят от типа объектов обработки, методов их питания и технологических операций обработки.

Электромеханические зажимные устройства имеют большое значение для тяжелых металлорежущих станков, где они широко используются как для закрепления обрабатываемых изделий, так и для фиксирования подвижных узлов на направляющих (поперечин, столов, суппортов, стоек и пр.). Такие устройства нашли широкое применение в конструкциях тяжелых станков Горьковского завода фрезерных станков, Коломенского ЗТС, Ленинградского станкозавода им. Я. М. Свердлова, новосибирского завода «Тяжстанкогидропресс» им. А. Ефремова и др., а также ряда иностранных фирм [19, 23, 33, 129]. Анализ эффективности применения быстродействующих электромеханических зажимных устройств для металлорежущих станков дан в работе [129].

Рис. 89. Приспособление для базирования и закрепления обрабатываемых деталей на станках

ке и конструкции станков, можно выделить типичные механизирующие устройства, имеющие одинаковое назначение для различных станков. К ним относятся: устройства для механизации подачи заготовок в рабочую зону станков или загрузочные устройства; устройства для механизации закрепления обрабатываемых деталей в станочных приспособлениях; устройства для механизации транспортировки обрабатываемых деталей от станка к станку; устройства для механизации подвода и отвода суппортов, столов и других узлов станка вместе с инструментами; устройства для механизации смены _ и закрепления режущих инструментов.

На рис. 46 представлен копировально-фрезерный станок мод. 6Н11КП. Хорошо видна электроконтактная головка 2 с ко-пирным пальцем (щупом 3). На столе станка установлены быстродействующие тиски 1 для закрепления обрабатываемых дета-

Большими преимуществами обладают роторные машины третьего класса и особенно линии из них (рис. 133). Основу линии составляют роторы — вращающиеся цилиндры. Рабочие роторы включают в себя инструмент, приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и механизмы для сообщения инструменту и деталям основных движений. Между рабочими располагаются транспортные роторы для передачи деталей. Все роторы находятся в непрерывном вращательном движении, так что их загрузка, а также передача и обработка деталей ведутся на ходу, без остановки роторов. На каждом рабочем роторе выполняется какая-нибудь одна операция технологического процесса.